6) 在“BC-CB”单列外圈表面涂上润滑油，放入单列外圈“BC-CB”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承箱，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.9所示。
7) 在“C”内圈隔圈和“C”外圈隔圈上涂润滑油。装入外圈隔圈 “C”。安装内圈隔圈“C”，将带挡边的一侧朝下装入轴承座 。如图1.10所示。
8）在外圈“CD-DC”和外圈隔圈“D”表面涂上润滑油。安装外圈“CD-DC” (“DC” 面在上面)，装入外圈隔圈 “D”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.11所示。
9）在“CE-E”记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑油。在保持架及滚子的表面涂上润滑油，转动保持架及滚子组件使润滑油在辊道面及挡边表面均匀分布。放入双列内圈 “CE-E”“E”面向上，旋转内圈以使滚动体正确定位。如图1.12所示。
10）在外圈“DE-E”涂上润滑油。装入外圈 “DE-E”。安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.13所示。
1.2.3 安装过程说明
在把轴承装入轴承座之前,检查轴承记录卡片,确保负载区或扇形体的使用。每个外圈应旋转,直到适当的负载区在要求的位置。
在轴承座内孔上涂一层油或脂,这个使安装方便,可减少外圈和轴承座孔之间的摩擦。为了符合轧机设计,如上安装步骤可有适当变化。
如用脂作润滑剂,每个双内圈的润滑脂必须填充到初始润滑脂的量的一半。
如果采用油润滑,每个轴承的部件上都必须涂上一层润滑油。
轴承可相反放置,用“E”面代替“A”面放在轴承座内侧。然而每部分都必须按标记章节中所述的顺序安装。
1.2.4 关于游隙的调整
何时调节游隙?
新轴承的原始游隙 0.305 mm
需磨削隔环，当游隙值为原始游隙的两倍 0.610 mm
磨削隔环需达到原始游隙的1- 1/2 倍 0.457 mm
隔环宽度计算示例
如果 B 隔环测量值为 22.225 mm
理想的游隙值为 0.457 mm
磨削后隔宽度应为 22.682 mm
注意 :
外圈和内圈隔环C不需调整大小。
1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程
1) 将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
2) 将销子打入轴承顶套，将轴承顶套装入轴承座中。
3) 按照驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装顺序安装四列圆锥滚子轴承即可。安装好的轴承见图1.14所示。
