打磨发电机上的碳刷如下：
1、发电机碳刷与刷握间应有1定的间隙。若间隙过小，由于受热膨胀可能导致碳刷在刷握中卡死。碳刷在刷握中卡死或上下浮动不灵活，都会影响碳刷与滑环的接触。但间隙也不能过大，否则碳刷在刷握中容易跳动。另外，刷辨的固定通常采用填塞法、扩铆法或模压法，因而若碳刷在刷握中卡得过死，运行人员若用力不当，很可能会将刷辨带出，而碳刷滞于刷握中。因而选择型号统1的碳刷的同时候，还要将碳刷尺寸大小进行研磨，以碳刷能自由拉出刷握为好。
2、碳刷弧面的研磨。碳刷磨损达到1定程度，应及时候更换。规程规定更换有效长度小于1/3或有损伤的碳刷。否则可能造成刷辨触磨滑环，造成事故。正常维护中，同1厂家且同1型号的新碳刷可对比。取出的需更换的碳刷进行研磨。此碳刷端部经磨损具有1定的弧度，可在新碳刷上比较此弧面，用砂纸沿弧面进行打磨。打磨成的碳刷放进刷握中，让其与滑环表面滑动打磨1会，取出再用砂纸打磨，直至碳刷弧面与滑环接触面达到约75%即可。
3、碳刷压簧的压力调整。实践表明，碳刷的弹簧压力的大小，对于维护发电机的正常运行是相当重要的。当施加于碳刷上的压力过低时候，该力就不能保证使碳刷与滑环始终保持良好接触。这时候会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。如果施于碳刷上的压力过高时候，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。
打磨电动机碳刷如下：
(1)研磨砂纸的选择及要求。应使用细玻璃砂纸或零线（0号）砂布。按图所示的方式，沿电动机运转的方向，使有砂面朝电刷，无砂面应紧贴在换向器或滑环上。 (a)正确；(b)不正确
在磨电刷时，砂布的宽度应与换向器的长度相等，砂布的长度应尽量与换向器周长相等。千万不能用金相砂纸，以防脱落的金钢砂粒附着电刷的接触面上或落入换向片之间的沟缝中。
(2)小型电动机。电刷在进行研磨时，用手以电动机运转方向盘转电动机研磨电刷，直至电刷与换向器吻合良好（电刷与换向器之间的接触面积不得少于75%）。
(3)较大型电动机。电刷在进行研磨时，需先用刮刀将电刷与换向器接触的一面，以换向器为模型刮出雏形，然后再装入电刷架内进行研磨。
