⑴测量定位
在开工前根据设计单位移交的基准点的档高和坐标进行控制点、沿途施工基准点的布设，布设的桩位要保持良好，并标出管道中心及开挖边线。
⑵开挖前准备做好对地质、水文和地下管线的调查和勘测工作，制定安全技术措施：所需用管材、砖、砂、石等材料应堆放整齐，距沟边1.0M以外；沟槽两边设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方；沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志，夜间加挂红灯；开挖前，施管人员必须向司机进行详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施以及施工安全技术要求；沿线应根据生产和居民的需要设置便道或便桥，在便桥两侧应设置坚固的栏杆，确保安全；准备好沟槽开挖时的排水设备。
⑶沟槽开挖
采用反铲挖掘机挖土、人工配合的方法。挖土时严格控制标高，为防止超挖或拢动基底，挖至槽底标高以上预留20cm，再用人工挖除，进行槽底整修、边挖边修，并立即进行基础施工。挖出的土方堆在距沟槽边不少于1.2m，高度不超过1.5m，估算留足回填土方，多余土方及时用于路基回填。边坡高度2米内按1:0.33考虑，2米外按1:0.5考虑。雨水边沟沟槽开挖一支该段挡土墙土方同时开挖。
⑷管道及边沟基础人工进行槽底整修，并经监理工程师验槽合格后立即铺筑100mm厚碎石垫层。碎石垫层表面应平整、厚度均匀，符合设计规定值，宽度要符合设计要求，厚度及宽度误差不超过规范允许值。碎石垫层平整后，随即进行砼基础的支模，模板应具有一定的强度和刚度，支立牢固、稳定、接缝处不漏浆。砼基础的浇筑在两检查井之间连续进行，中间不得中断施工，加强砼的养护2~3天，经监理验收合格后进行下道工序施工。
⑸管道铺设及接口管道铺设前应对管材质量进行逐节检查，清除管内杂物，在基础砼强度达到设计强度75%后，方可下管，管节采用吊车下管，排管时从下游向上游。管道的砼抗肩应在每节管两侧同步进行，砼振捣密实，表面人工收光。严格控制好管道的标高。接口抹带时，必须浇水湿润，涂抹砂浆分二次操作，先括糙后粉光，接缝完毕后应采用草袋覆盖，进行湿治养护。
边沟砼浇筑，模板应具有一定的强度和刚度，支立牢固、稳定。砼浇筑应振捣密实，无蜂窝麻面。
雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜。检查井、雨水口内的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。
⑹砌筑雨水口
应符合下列规定：
1 雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不得大于2cm。
2 雨水口井壁，应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。
3 雨水管穿井墙处，管顶应砌砖券。
4 井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水
雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于 道路基层内的雨水支管应做 360°混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75％前不得放行交通。
雨水 支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。
支管与雨水干管连接，需新建检查井，其砌筑施工中应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定。
⑺沟槽回填
管道两侧（胸腔）部分填土，应同时进行分层夯实，在夯实过程中应特别注意不要碰击沟壁和抹带，管道两侧和管顶以上50cm范围夯实时，夯击力不可过猛。管顶覆土在0.7m以上时，方可用机械碾压。沟槽回填应将槽底杂物清理干净，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料硬块应剔除，在的泥块应敲碎。管道两侧及管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平、夯实，每层松厚不大于30cm。
⑻雨水支管与雨水口质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 管材应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB 11836的有关规定。
检查数量：每种、每检验批。
检验方法：查合格证和出厂检验报告。
2 基础混凝土强度应符合设计要求。
检查数量：每100m 3 1组（3块）。（不足100m 3 取1组）
检验方法：查试验报告。
3 砌筑砂浆强度应符合《城镇道路道路与质量验收规范》第14.5.3条第6款的规定。
4 回填土应符合《城镇道路道路与质量验收规范》第6.6.3条压实度的有关规定。
检查数量：全部。
检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。
一般项目
5 雨水口内壁勾缝应直顺、坚实，无漏勾、脱落。井框、井箅应完整、配套，安装平稳、牢固。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6 雨水支管安装应直顺，无错口、反坡、存水，管内清洁，接口处内壁无砂浆外露及破损现象。管端面应完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7 雨水支管与雨水口允许偏差应符合表16.11.2的规定。
表 16.11.2 雨水支管与雨水口允许偏差
