目录

一、仓库人力规划

1、组织架构

2、工作职责

二、库位布局规划

1、仓库选址

2、库位规划

3、货架规划

三、入库管理

1、采购入库

2、理货入库

四、出回库管理

1、出库流程

2、回库流程

3、管理规定

五、理货管理

六、库位管理

七、保管与储存管理

八、搬运与防护管理

九、库存管理

十、滞销品管理

十一、盘点管理

十二、消防与安全管理

十三、6S管理

十四、KPI考核管理

十五、常用表单管理

一、仓库人力规划

一）组织架构：

二）工作职责：

1、仓库负责人

仓库负责人主要负责仓库日常工作的组织和管理、人才梯队的培养，优化库房结构，降低库存成本。

1）根据公司年度经营计划及战略发展规划，制定仓库部工作计划。

2）根据公司经营管理整体要求，制定库房管理、出入库等各项制度并贯彻实施。

3）根据公司仓储工作特点编制各项工作流程及操作标准并监督执行。

4）贯彻执行公司下达的仓储工作任务并将各项任务落实到人。

5）核定和掌握仓库各种物资的储备定额并严格控制，保证合理库存、合理使用。

6）掌握库房每天的出回库动态、物资使用动态，定期撰写仓储工作分析报告，并上报有关领导。

7）制定仓库全面质量管理制度体系，监督仓储质量体系实施情况。

8）定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等情况查明原因和责任人，提出整改意见。

9）负责对呆滞料、废料、不合格品等提出处理意见，并组织实施。

10）做好仓库部门的团队建设，组织落实培训、考核工作。

11）负责仓库部与其他它相关部门的沟通与协调。

2、出回库组

1）负责客户的出库拣货、回库理货，确保物品及时保质保量备货、准时出库及理货的及时性、准确性和干净整洁度。

2）负责出回库时物品的质量控制，并将有质量问题的物品整理出来摆放指定位置，发维修组维修维护或外发清洗。

3）负责配合客服人员做好出库有质量问题、拣错拣漏货、补货等的后继拣货配送工作。

4）负责配合售后人员做好客户回库损耗有疑议问题的解释和调查。

5）负责配合库位管理组做好仿真花的日常维修清洗、椅垫清洗、水晶珠链、星星灯整理等工作。

6）负责出回库区域的整理整顿及清扫清洁工作。

3、库位管理组

1）负责库房所有物品的日常管理与清洁维护。

2）负责所有采购物品、回库物品的入库规划、质量控制及摆放。

3）负责协助出回库组做好拣货理货工作。

4）负责库房仿真花的日常维修清洗、椅垫清洗、水晶珠链、星星灯整理等工作。

5）负责将库位有质量问题（仿真花除外）的物品整理出来送维修组维修维护，跟进维修进度和质量，确保不耽误客户的使用。

6）负责定期及不定期对库房物品进行盘点，查明盘盈、盘亏、丢失、损坏等情况，落实整改。

7）负责对库房呆滞料、废料、不合格品整理整顿，并组织落实公司的处理方案。

8）负责库房包材的整理整顿及摆放。

9）负责各存储仓库库位、货架的标识标签，整理整顿及清扫清洁工作。

4、维修组

1）负责库房所有物品（仿真花、布艺类除外）的日常维修翻新，确保物品维修翻新的及时性和完美度。

2）负责库房物品包装箱的定制及日常维修。

3）负责组装、光电类新品道具的测试及组装。

4）负责对库房淘汰品、报废品等的创新改造。

5、数据管理

1）负责对库存物品数据的管理。

2）负责对采购入库、日常损耗数据的发布及库存数据更新管理。

3）负责库房每日出库单量及金额的统计管理。

4）负责对库房物品出库频率的统计及分析，为销售及采购提供数据支持。

5）负责库房物品的补货统计及申报。

二、库位布局规划

一）仓库选址

1、仓库的交通要求

1）仓库位置应选择在交通要道、运输车辆能24小时自由出入的区域，库区应有环形道路以保证高峰时期不产生拥堵。

2）库区的道路应当宽敞平坦，避免沙石结构地面，以免造成扬尘过大，影响道具品质。

3）库区外部应具备一定的车辆周转空间，以免出回库高峰期车辆拥堵。

4）库区附近应有公交站点方便员工上下班。

5）仓库选址附近应有垃圾回收区，便于回库垃圾存放、清理。

6）仓库不能位于小区、市场等易拥堵地区，尽量避开景区等人流量大的区域。

7）仓库地址应能准确在地图标注，并与地图app相结合，便于客户定位导航。

2、仓库结构

1）仓库的结构首选钢结构、其次混凝土结构、最后选择砖混结构；尽量租用无立柱仓库。

2）库房地面和作业环境必须水泥硬化，如特殊要求需做环氧；避免地面扬尘对道具的损伤，降低维护成本。

3）不得租用内排水仓库；如库房跨度过大不得不使用内排水，则必须确保排水管通畅。

4）库房应设隔热层，便于员工在高温天气作业；

5）扬尘较大地区，建议铺设沙尘遮挡层，并保证墙壁结构完好，填充缝隙，减少尘土污染。

6）库房应至少有2道门，分别作为道具的进/出库通道；避免车辆于同一个出入口，造成拥堵。

3、库房面积

1）仓库面积的选择必须按照战略规划进行，具备一定的延展性和拓展空间。

2）选址负责人必须对所选仓库进行实际丈量，保证实际面积和图纸面积一致。

3）原则上不得租用二层及以上仓库或地下室。

4、仓库动力系统保障

1）水电供应设施齐全，有为仓库独立的配水、配电系统；且电压和水压必须满足需求。

2）必须确保可以架设网络专线、保证网络通畅。

3）能提供办公室、食堂、员工宿舍、浴室、卫生间等相应的后勤设施。

5、仓库合法性要求

1）库房出租方必须提供合法的房屋产权证、土地使用证、营业执照、税务登记证等有效的证件。

2）正在建设中未验收的仓库必须提供规划许可证和建设许可证。

3）价格要合理、针对不同地域仓库的租赁单位面积价格会有所不同，具体可参照当地的仓库租赁市场价格。

4）必须签订有效的租赁合同并按照租赁方要求开具相应租赁票据。

二）库位规划

一个完整规范的仓库应具备以下区域：货架区（含常规道具及大件道具）、备货及出库区、回库区、工具及清洁区、维修区、办公区（含客服区）、垃圾处理区。

1、货架区，详见：货架规划

2、备货出库区

1）备货出货区应占库房面积的2/3左右，位于出货口附近，便于客户装车；

2）备货出货区主通道：宽2.4米或3米，次通道：1.6米。备货出货区域划分：2*3米，3*3米，3*4米、3*5米或4*5米。

3）备货区应有明确的地面标识，通道要有“通道”标识，同样备货出货区也应有“待出库区”标识；进行区域划分，如A区、B区、C区等，与出库单备注区域一致。

4）该区域须设置摄像头，监控每个操作区域；

5）备货区应遵循一个客户一个订单一个区域的原则，同一客户同一场婚礼的道具应放于同一个区域，并有明确的场地标识；并与其他客户道具有明确界限区分，严禁与其他客户出库道具混杂。

6）备货区域须间隔通道位置，便于操作仓库运输工具；

7）非备货时间，备货区应处于平整干净状态，无杂物堆放；

8）备货区应设置插线板、电子秤等工具，并予以标识，便于检查出库道具质量。

3、回库区

1）回库区应占库房面积的1/3—2/3左右，一般情况下，回库高峰与出库高峰时间交错，备货区域靠近回库区域处需快速清理，为回库道具腾挪空间。

2）回库区主通道：宽2.4米或3米，次通道：1.6米。回库区域划分：2*3米，3*3米，3*4米、3*5米或4*5米。

3）回库区应有明确的地面标识，通道要有“通道”标识，同样回库区也应有“回库区”标识；进行区域划分，如A区、B区、C区等，与回库单备注区域一致。

4）该区域须设置摄像头，监控每个操作区域；

5）回库区应位于回库入口附近，方便客户卸车，并及时转移车辆，避免拥堵；

6）回库区须长期保持地面整洁无杂物，方便客户第一时间卸货；

7）回库区划分也遵循一个客户一个订单一个区域的原则，同一客户同一场婚礼的道具应放于同一个区域，并有明确的场地标识；并与其他客户道具有明确界限区分，严禁与其他客户出库道具混杂。

4、工具区、清洁区

1）库房应靠墙设置工具区，并有明显标识；

2）库房所需清洁工具、口罩、手套、扎带、笔、螺丝等常用物品，应集中摆放至该区域；

3）库房常用拖车、拉车、胶筐等，在闲置时间，也应集中摆放至该区域。

4）背景布等需清洗的布艺类道具应集中摆放至该区域，建议由塑胶筐盛装。

5、维修区

1）为提高道具利用率、降低道具报废率，应设置专门的维修区域，有条件的库房可单独设立维修房，用于光电类、玻璃钢类、木艺类道具的维修。

2）维修区应保证基本的用电、照明需要，禁止在库房内进行产生明火的操作。

3）维修区应配备维修台及基本维修工具，并做好维修保养记录。

5、办公区

1）库房进出口区域应设置：客服区，并有明确标识，便于客户第一时间找到工作人员，进行订单核对、出入库操作。

2）客服区应配备基本的办公桌椅、电脑、打印机；建议设置充电装置，饮水装置等。

3）库房其他管理人员办公区域应设置在库房内部，并有视野良好的面向库房的窗口。

6、垃圾处理区

婚礼回库经常会携带大量婚庆垃圾物品，为避免污染库房、解决客户垃圾丢弃难题，应在库房外设置垃圾处理区，可向客户收取一定费用，由市政车辆定期进行清理。

三）货架规划

1、通道宽度：建议尺寸：主通道2.4米或3米，次通道1.2米或1.6米。

2、货架尺寸：货架总高原则上不超3米；货架宽度：建议宽度0.8米（单架）、1.6米（双架）；货架层高：建议最小层高不低于0.4米，最大层高不高于1.5米（仿真花层高：0.6米，布花层高：0.9米）

3、货架层板：木板：厚度在1.5CM左右；铁皮板：单位面积承重在200KG左右。

4、扶梯尺寸：建议尺寸：最大宽度不超3米，高度不超3米，斜长在4-5米之间最为合适。

5、滑梯尺寸：建议尺寸：最大宽度不超1.2米，高度不超3米，斜长在4-5米之间最为合适。

三、入库管理

1、采购入库

1）采购人员提前将物流送货时间通知仓库负责人，仓库负责人提前做好收货安排并通知库位管理组做好检查及入库准备。

2）物流公司送货到待检区后，采购人员和库位管理人员到场分别进行数量和质量检查确认。数量、质量检查无误后，库位管理人员办理入库手续入库。质量如果不合格的，由库位管理人员报采购人员负责联系供应商商讨具体解决方案。

3）在物品入库以后，如果发现有不良品的，经确认后移交给采购人员，由采购人员负责联系供应商解决。

4）对于品质检验不合格的物品，如果是由于出库紧急需要或者是品质问题不影响使用以及其他特殊情况下，由库房负责人提出特采申请单，报总经理签字同意后，库位管理组可以按照特材进行入库处理。

2、理货入库

出回库组将整理好的物品拉至待入库区，库位管理人员到场对待入库物品质量和清洁度进行检查，质量、清洁度检查符合标准的，库位管理人员搬运至对应的存放库位归位摆放。质量不符合标准的，清理出来送维修组维修或翻新，清洁度不符合标准的，库存管理人员现场清洁后搬运至对应的存放库位归位摆放。

四、出回库管理

一）出库流程

1、审核：客服根据APP 后台客户下单时间进行订单审核，如发现审核不通过或道具库存不足，及时查找原因，及时与客户沟通进行订单道具的更换；如客户不同意更换及时找到相应资源进行道具调拨。

2、接单：出回库组长从部门主管处领取每日拣货订单，将订单分配给所属组员进行拣货并在出库订单公布栏处填写：出库日期、租用场地、客户名、拣货人。

3、拣货：拣货员接到订单后，根据订单明细表进行拣货。拣货时必须做到订单物品名称与实际拣货物品要一一对应，不能错拣和漏拣。如发现名称混淆不清、组装套件不明、配件不齐、货品有损坏或瑕疵等情况，立即报告出回库组长进行处理。

4、包装：所有物品必须按照相应的包装材料进行包装，做到易拿取、防损坏、易回收的原则进行包装。如：易碎物品用包装箱进行装载、灯具类物品需将灯具主体和灯泡分开包装统一装箱。

5、堆放：拣货员拣货完成后将此单的所有物品按照出库仓的地面标示堆放在待出库区域内，堆放原则为：每个订单分开、从里到外、物品由重到轻顺序摆放，然后摆放标示牌（注明订单客户名称、出库日期、拣货人）并用缎带圈围起来。然后在拣货单上拣货人处签名，注明摆放区域及拣货时间，然后将订单传递给售后组长。

6、扫描：售后组组长在接到拣货单后立即分配给所属组员进行扫描出库操作，同时对待出库物品品质进行检查，如发现物品有瑕疵、破损、配件不全等情况及时进行处理；完成扫描后并在订单出库员处签字并在APP后台点击出库，然后将订单统一放到“待出库”文件夹，等待客户前来验货装车出库。

7、出库：客户出库时，由出库人员带领客户前往待出库区对订单内所有物品进行复核，无误后签字确认装车出库；如遇客户临时加单的情况必须重新下单，订单完成出库环节出库人员须将订单放到“待回库”文件夹，等待订单回库。

二）回库流程：

1、接单：出回库组长到售后组拿取待回库订单，按照回库时间做好回库前的准备。

2、订单回库：订单物品回库时收货人员负责引导车辆停靠在指定区域内，不同订单分开堆放，从里到外以此排列；客户下货完毕后，收货人员摆放标识牌并将对应的订单夹在标识牌上，同时用缎带圈围起来以免和旁边的物品混淆。

3、货物清点：理货员按照组长分配的订单对照相应回库物品进行清点，按照种类、规格分类摆放装车回库。如发现有破损、瑕疵、少配件等情况立即进行单据批注并报告给售后组通知客户进行核定处理；理货员在订单物品清点完成后在订单回库理货员处签字确认。

4、物品回库：道具回库需扫描作业，完成后扫描员在APP后台点击回库后，理货员将此单的物品按照所属不同的仓库运到相应的仓库，由库位管理员进行归位摆放。如有道具损坏赔偿，售后人员先联系客户告知赔偿原因，无疑义后进行赔偿单操作，如客户有疑问，售后组须进行原因说明，如有需要邀约客户进行监控视频查看予以核对。

5、订单移交：完成上述操作后，售后组将订单递交到财务部，由财务部进行结账处理。

三）管理规定

易耗品出入库管理规定：

1、出库：易耗品仓库管理员根据销售订单明细进行备货，然后按照订单出库时间先后进行拣货、打包，标记。然后将备好的货拿到对应的“待出库区”摆放，待客户出库时进行最终核实物品名称、数量，无误后客户签字确认；如遇到客户临时加单的情况，必须重新下单不能再原单上随意涂改。

2、入库：采购入库的物料按照采购数量和品类进行清点，无误后由仓库管理员签字确认。在入库时应遵循先进先出、卡物一致的原则，严禁随意堆放。

3、库存管理：

A、易耗品的库存管理按照安全库存的执行标准，如：签到笔15天的最大用量的100支，采购周期为7天，那么得出的签到笔的安全库存为150支低于150支马上申请采购，实际操作时根据仓库内所有物料的库存数量做到分批集中采购。

B、易耗品管理人员必须时时掌握库房物料的库存动态，如遇特殊情况造成大批量出货导致库存低于安全库存时应立即启动紧急采购流程（紧急采购流程如下：仓管员填写采购申请单，写明紧急采购原因，采购数量，最晚到货日期，由仓库负责人签字后递交采购部办理手续采购，仓库做好采购记录，如在规定时间内采购物料没有回库应及时联系采购部进行确认）。

C、盘点：易耗品仓库为每周一次抽样盘点（盘点对象为库存周转快，出库用量大的物料），每月进行一次全面盘点，由财务人员监督和核实盘点数量，对于盘盈、盘亏结果须找到相应原因。

4、单据的管理：易耗品管理员日常应对出库单（公司内部和客户分开存放）、入库单、采购申请记录单等做相关台账单据分类存放，以便进行账务查询。

椅子出回库管理规定：

1、原则上，不同材质或不同外型的椅子（如铝合金和铁艺的竹节椅，皇冠水晶椅和网格水晶椅）不可出给同一场客户；单一数量不够时，经沟通，客户同意后方以另一种材质或外型的椅子补足出库。

2、负责给本场客户出椅子的相关人员，必须在出库单上标注清楚出库椅子的材质或外型，如遇数量不足补足出库的，出库人员必须注明每种材质或外型椅子具体的出库数量，并签名确认。

3、负责椅子收货的相关人员，在收货时必须严格按照《椅子管理执行标准》收货。

4、负责给本场客户回库椅子的相关人员，必须在出库单上标注清楚回库椅子的材质或外型，以及对应的具体回库数量，并签名确认。

5、收货人员在收货时发现有不是本公司椅子的，应立即告知相关客服人员通知客户及时送回更换。

6、回库有损坏或丢失的，收货人员须严格记录清楚相关情况（如：损坏的具体部位，什么材质或外型，数量多少等），同时将损坏的椅子单独摆放，并将单子交由售后组处理。

7、售后人员须严格按照收货人员记录定损定赔，如有疑议的，售后人员应及时与相关人员妥沟通处理。

五、理货管理

一）理货流程

1、理货原则上按先大件物品、摆件，然后布艺，最后仿真花的顺序进行。

2、理货员按要求对回库的物品进行检查、清洁整理、分类包装、捆扎，然后清点，并对照订单在单上如实记录物品回库情况。

3、物品清点记录后，理货员将验收合格的物品按照种类和库区，分类装车回库。

4、客户损坏的物品，理货员须连同订单现场拍照发至工作群内（由售后客服负责对接客户处理赔付问题），然后将损坏的物品摆放至指定位置：待维修区，废品区。

5、回库物品全部清点完成后，如发现回库物品与订单上的数量存在较大差异时，理货员须重新检查核对（必要时查看监控录像），确认无误后在订单回库理货人处签字，同时标注理货区域及理货时间。

6、清扫理货区，将订单放至“已验收订单”文件夹。

二）理货标准

1、仿真植物类理货标准

短枝花（绣球、牡丹、芍药、玫瑰）：

1）掉花杆的要清理出来维修。

2）花头脏的要清理出来清洗。

3）老、旧影响使用的清理出来淘汰。

4）掉花托、花瓣散脱的清理出来淘汰。

5）花头断的或爆裂的清理出来淘汰。

6）被打湿的清理出来晒干或晾干。

7）装袋以自然装满为准，不可用力挤压塞满。

长枝花：

1）掉花头（掉得较严重的）的要清理出来维修。

2）花头或花瓣脏的要清理出来清洗。

3）老、旧影响使用的清理出来淘汰。

4）被剪短影响正常使用的清理出来淘汰。

5）被打湿的清理出来晒干或晾干。

6）按枝算的正常以10枝为1把用扎带捆扎起来，特殊情况（如樱花）可点数装大胶框，数量不可超过250枝，装框后在框子里写上数量。

7）称按重量算的，整理好后可任意数量捆扎，然后用胶框或胶箱装箱，以自然装满为准，不可用力挤压塞满。

手工花：

1）花杆断的、花瓣脱落的要清理出来维修。

2）花瓣脏的要清理出来清洗。

3）老、旧影响使用的清理出来淘汰。

4）花瓣破烂影响正常使用的清理出来淘汰。

5）被打湿的清理出来晒干或晾干。

6）整理好后按大小分类，任意数量装胶框，以自然装满为准，不可用力挤压塞满。

仿真绿植：

1）掉花头、掉叶子（掉得较严重的）的要清理出来维修或淘汰。

2）花头或叶子脏的要清理出来清洗。

3）老、旧影响使用的清理出来淘汰。

4）被剪短折断影响正常使用的清理出来淘汰。

5）被打湿的清理出来晒干或晾干。

6）按枝算的正常以10枝为1把用扎带捆扎起来。

7）称按重量算的，整理好后可任意数量捆扎，然后用胶框或胶箱装箱，以自然装满为准，不可用力挤压塞满。

仿真树：

1）树枝断、裂严重的，底板松脱的，送维修组装维修。

2）掉漆或老旧影响使用的，清理出来喷漆翻新。

3）组装类仿真树，树杆与树枝要分开，摆放指定位置。

2、布艺类理货标准：

1）布艺的检查必须2人以上配合展开详细检查。

2）有破洞或折皱脱线影响使用的要清理出来维修（在破洞处打个结做记号）。

3）有污迹、油迹、锈迹，影响使用的要清理出来清洗（注：能明显判断是本次客户使用造成的收取清洗费，不能明确判断的由公司承担清洗费）。

4）粘胶水、被剪短或其它原因造成无法修复使用的清理出来报废。

5）老、旧影响使用的要清理出来淘汰。

6）布头扎绳断的、掉的以及贴条脱线的要清理出来维修。

7）被打湿的要清理出来晾干或晒干。

8、整理好的布艺要挽起打结入库。

3、光电类理货标准：

1）线断或被剪断无法正常使用的，配件松脱、丢失或坏的，插电不亮（灯泡坏的除外）的，送维修组装维修，无法修复的报废处理。

2）掉漆、生锈、脏或老旧影响使用的，清理出来喷漆翻新。

3）组装类光电道具，须检查配件是否齐全，需要拆分的，拆分包装好后摆放指定位置。

4）被打湿或被雨淋温的要清理出来晾干或晒干后再测试检查。

4、工艺装饰类理货标准：

1）松脱、断或裂的，送维修组装维修，无法修复的报废处理。

2）掉漆、生锈、脏或老旧影响使用的，清理出来喷漆翻新。

3）上面有缎带、扎带、胶纸等捆扎、粘贴物以及花泥泡沫等的，要清理清洁干净。

4）被打湿或被雨淋温的要清理出来擦干、晾干或晒干。

5、花器类理货标准：

1）松脱、断或裂的，送维修组装维修，无法修复的报废处理。

2）掉漆、生锈、脏或老旧影响使用的，清理出来喷漆翻新。

3）上面有缎带、扎带、胶纸等捆扎、粘贴物的要清理干净。

4）花器内有水及花泥泡沫等的，要清理清洁干净。

6、相框类理货标准：

1）松脱、断或裂的，送维修组装维修，无法修复的报废处理。

2）掉漆、生锈、脏或老旧影响使用的，清理出来喷漆翻新。

3）上面有缎带、扎带、胶纸等捆扎、粘贴物以及花泥泡沫等的，要清理清洁干净。

7、大型通用类理货标准：

1）松脱、断或裂的，送维修组装维修，无法修复的报废处理。

2）掉漆、生锈、脏或老旧影响使用的，清理出来喷漆翻新。

3）上面有缎带、扎带、胶纸等捆扎、粘贴物以及花泥泡沫等的，要清理清洁干净。

4）组装类大型道具，须检查配件是否齐全，需要拆分的，拆分包装好后统一摆放指定位置。

8、椅子类理货标准：

1）质量标准

A、椅子上无缎带、扎带、胶纸等捆扎、粘贴物。

B、椅子无断腿、歪腿、掉横档，不可左右摇晃。

C、椅座无掉漆（小点位掉漆可接受），整体外观无发黑，无杂色。

D、椅垫无杂色，无污渍，干净整洁无灰尘，拉链不开裂。

2）摆放标准

A、椅子按品种、材质、颜色分开摆放。

B、铁艺竹节椅10个一摞，水晶竹节椅6个一摞，木质插背椅6个一摞，白色木质折叠椅50个一摞，原木色折叠椅30个一摞，铁艺折叠椅15个一摞，椅垫20个一包。

C、白色木质折叠椅按椅把朝外，椅座朝上摆放；原木色折叠椅按椅把朝外，凹形弧面朝上摆放。

D、椅子横成排、竖成列，摆放指定位置。

E、库位必须干净、整洁，不可在地面上乱扔垃圾及杂物。

3）回库标准

参照《质量标准》、《摆放标准》执行。

六、库位管理

1、库位管理员日常须对所管辖的区域进行巡视检查，对仓库物品必须做到物卡一致、整齐摆放。

2、库位管理员日常须对所管辖区域内的道具进行日常清洁卫生打扫，不能出现有花泥、垃圾袋、胶带等异物出现在道具上。

3、出库时协助并指导相应人员按规范进行拣货，对乱拿乱放的现象库位管理管有权进行制止并纠正。

4、及时调整不合理库位并更换物料标示卡，同时告知后台管理员进行后台库位修改。

5、检查库位道具，做好日常防护工作，如发现损坏、少配件等情况及时上报仓库负责人并送维修组维修（特别是光电类、组装类）

6、检查道具出库频率、如发现有长时间未出库道具和出库量大频率高损耗大的道具及时上报仓库负责人。

七、储存与保管管理

一）储存与保管规定

1、物品的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库有限面积。

2、建立码放位置图、标记、物资卡，并置于明显位置。物品标识卡上应标明物品名称、规格、颜色、摆放区域等。

3、形状不规则、大件、沉重的物品落地堆放，形状规则、小件轻便的物品用货架存放，周转量小的置于货架上层存放。落地堆放以分类和规格的开分堆放，上架的分类定位堆放。

4、库位管理员应以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式和位置。

5、物品堆放要本着的基本原则：“安全可靠、作业方便”。合理安排垛位、墙距、垛距、地距、顶距。

6、对于物品品种、规格、颜色等，要结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列。

7、应考虑物品防潮等因素妥善存放，仓库内部严禁烟火，并定期实施安全检查。

8、不定期进行盘点，做到日清月结。

9、库位管理员应对所经管的物品严格核对清点，并随时接受公司财务或稽核人员的抽查。要积极配合公司的全面盘点工作，保证账表、账账、账物相符。

二）储存保管注意事项

1、仓库环境卫生要每日清扫并做好保持工作，每次作业完毕后要及时清理现场，保证库容整洁。

2、做好各种防患工作，确保物品的安全保管。预防包括防火、防盗、防潮、防锈、防霉、防虫、防尘、 防爆、防漏电等。

3、切实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。

八、搬运与防护管理

一）搬运工具：

1、定制板车（车箱建议尺寸：1*2米）

2、笼车（建议尺寸L*W*H：1.2*1.2*1.7米）

3、叉车

二）搬运守则：

1、搬运过程中应根据物品的特点，选择适宜的搬运车及周转箱（框），使用合理的搬运方法。

2、物品放置在搬运车及周转箱（框）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止产品跌落撞伤撞碎。

3、保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。

4、物品置于搬运车上搬运时，其堆垛高度应不超过规定的堆放层高；搬运车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使物品翻倒跌落。

5、搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全。

三）防护规范 ：

1、库位管理组负责制定《包装标准》、《包装规范》。

2、维修组根据不同产品，确定内外包装尺寸、衬垫、包装材料、包装设计、包装标志和包装工艺。

3、出回库组、库位管理组负责物品拣货、理货入库过程中的防护工作，在堆放和搬运的过程中保证物品的外观不受到损坏，物品的安全运输。

4、物品的出回库过程中执行《包装标准、包装规范》的相关规定。

5、出回库组、库位管理组负责人是运输防护的责任人，应监督装卸、运输，发现违规操作，立即予以制止。

九、库存管理

1、库存管理的作用：在不影响销售的前提下使库存费用、采购费用、缺货损失降到最低。

2、库存管理常用方法：ABC分类法。

ABC分类法是将库存的物料按照品种、资金占有比、周转率分为：

A类：特别重要库存

B类：一般重要库存

C类：不重要的库存

然后根据不同的等级进行相应的管控。

ABC三种类型的特点

A类：库存周转率高、市场反应强烈、占用资金大、维修难度大、采购周期长。

B类：库存周转率一般、占用资金不大、易维修、易采购或调货。

C类：库存周转率小、资金占用小、本地可采购或调货。

3、管理方法：

A类：重点管控——定期订货、时时跟进、定期盘点、定期检查、及时维修、尽量压缩库存。

B类：一般管理——其控制方式比A类简单、可采用定期混合重点管控方式。

C类：简单管理——减少订货次数、增大订货数量、减少管理这类物品的成本，对于可及时采购和调货的物品可设立零库存。

4、安全库存的计算：

1）售卖安全库存=单位周期平均用量（周、月、年）*采购周期 日安全库存

2）租赁物料的安全库存=（单日最高使用量 损耗比）*周转天数

例：龙珠灯（租赁）的每日最高使用量为50套，单日最高损耗比是10套、而周转天数是2天故龙珠灯的安全库存为（50 10）*2=120套

注：实际在运用过程中的周期可根据不同情况来制定

十、滞销品管理

一）核定标准

1、滞销品定义：连续三个月出租量低于1次/月（淡季需个案判定）

2、报废品定义：经维修组和公司负责人认定的物品

3、滞销产品的核定标准为库存的5% ，滞销品的核定时间为每季度一次。

二）滞销品淘汰的作业程序

1、仓库负责人列出淘滞销品清单，交客服部确认

2、统计出所有滞销品的库存量及金额。

3、确定滞销品的处理日期

4、选择滞销品的处理方式。

5、将滞销品记录存档，以便查询。

三）滞销商品的处理方式

1、活动促售（租或售）。

2、易地销售。

3、易型改造使用。

4、做成套系租售。

十一、盘点管理

盘点的目的 ：了解仓库实际库存（资产）、掌握SKU数量、及时发现有无超库存积压、呆滞物料、畅销产品的实际库存等。结合盘点表能清楚看到商品销售动态，结合实际库存数量制定相对应的销售计划和采购计划，同时做为仓库管理能力评估。

一）职责

1、仓库部：负责仓库物料盘点及执行盈亏处理工作。

2、财务部：负责盘点组织；主导盘点工作；负责盘点盈亏调整的审核；编制盘点总结报告，组织召开盘点总结工作会议，定期或不定期组织人员对库房资产进行稽查、盘点；

3、总经理：负责盘点盈亏调整的审批工作；

4相关部门：负责协助仓库部门执行盘点工作。

二）盘点时间

存货盘点：每季度不定期进行一次小盘点(自盘)；每年的最后一个月月底进行一次大盘点（自盘、复盘、抽盘），大盘点具体时间根据《盘点计划表》确定的日期进行；

三）盘点方式、方法

1、盘点方式：动态盘点（即不停产）与静态盘点（即停产）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合；

2、盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合；点数与称量相结合；

3、每季度不定期盘点采取动态盘点，以自盘为主、抽盘为辅的方式进行。盘点方法由仓库部门根据实际情况确定；

4、年度的大盘点采取静态盘点，以自盘、复盘、抽盘相结合的方式进行，盘点

方法由财务部在《盘点计划表》中确定；

四）盘点组织工作

1、每季度小盘由仓库负责人根据实际情况拟定盘点计划，并组织实施。仓库

在盘点结束后将《盘点表》交财务部，由财务部组织抽盘，检查帐、卡、物相符率；

2、年度一次的大盘点由财务部负责组织。在大盘点前半个月，财务部应编制《盘点计划表》，提出盘点主题、时间安排、任务分工、人员安排及盘点采取的方式、方法，呈总经理核定后，公布实施；

3、不定期的盘点由仓库部负责拟定计划、组织实施，重点检查帐、物是否相符。

五）盘点要求

1、在仓库盘点日期前2天，要求仓库将应出库的订单于出货前1天拣好放置于仓库出货区，并做好标识。

2、年度大盘点要求盘点之日全厂物料停止流动；

3、仓库的呆滞料应事前予以分开，并做好标识；

4、报废的物品应于一周内整理、整顿至指定区域，盘点时单独列《盘点表》，记入备查帐；

5、收货待处理尚未入库进帐之物品应置于收货待检区，备好待发货物品应置于出库区，并做好标识，不列入盘点范围，备份出库订单，以便盘点时作为补充证据；

6、出回库组须于盘点前1天将回库剩余物品整理入库；

7、负责盘点的有关人员在进行盘点前要明确自己的职责，明确自己的任务，事先做好准备；

8、盘点工作要连续进行，不准中间中断，负责盘点各有关人员原则上不准请假，遇紧急事情时，应事先向盘点总指挥请假，获准后方可离开，各有关人员不得擅自离开岗位；

9、盘点使用的单据、表格需要修改时，须经盘点总指挥签字确认后生效，否则追究盘点记录人员的责任；

10、盘点人员必须认真、准确对盘点物品进行清点、称量，如实填报盘点结果，真实反映资产结存状况，严禁弄虚作假。盘点报表填报要求数据准确、字迹清楚；11、盘点时应先清点或称量实物，后对《物品标识卡》，再填《盘点表》核对帐面数。盘点时发现物、卡、帐不符，应通知库位管理人员到场核实，查找原因；

12、盘点时库位管理人员需认真回答复盘、抽盘人员提出的问题，并说明实物出现盈亏、残损的原因，并由复盘、抽盘人员记录在案。当场未查实的问题由仓库负责人于盘点后三天内查清原因，并出具实物盘点异常报告交财务部；

13、库房物品的帐、物、卡种类相符率要求为100%。

六）盘点程序

1、盘点前准备工作：

1）盘点由财务部门申请经总经理批准后，财务部门负责召集相关人员召开盘点工作协调会，并按拟定的《盘点计划表》组织实施；

2）各小组负责人接到《盘点计划表》后次日内组织召开小组内部盘点会议，做好各项盘点前准备工作；

3）盘点前客服部尽量避免或减少当天出库量；

4）所有帐目处理应在盘点日前一天完成；

2、初盘(自盘)：

1）仓库负责人指定人员打印《盘点表》分发给盘点人员；

2）盘点人员按盘点进度计划及《盘点表》进行盘点，在盘点物品的《物品标识卡》边角上张贴好《盘点票》，并在《物品标识卡》上登记好盘点日期、盘点数量、盘点人，在“摘要”栏注明“初盘”字样；

3）盘点人员核对盘点结果是否与《盘点表》结存数量一致。如不符，则在确认后查找不符原因，直至清楚无误为止；

4）盘点人员在《盘点表》上签名后交小组负责人审核签字；

5）仓库负责人对盘点确认的差异物品填写《盘点盈亏调整单》或《帐目调整单》进行调帐处理；

6）仓库负责人将《盘点表》、《盘点盈亏调整单》、《帐目调整单》交财务部处理。

3、复盘：

1）复盘是在年度大盘点时采取的盘点方法；

2）在盘点前由财务部组织盘点联席会议，公司总经理和相关部门负责人参加，会议主要是协调和落实盘点方面的各项工作。盘点联席会议结束后，各小组的负责人要在规定的时间内做好复盘前各项准备工作；

3）财务部将初盘《盘点表》于复盘日上午9：00前分发各复盘小组组长；

4）复盘人员在初盘人员的陪同下进入盘点区域进行实物盘点；

5）复盘可采用100%复盘，也可采用抽盘，由公司财务部在《盘点计划表》中确定，但复盘比例不得低于物料种类的50%；

6）复盘人员按复盘安排分工进行盘点，点数员应边点数、边报数，贴标识人员应将盘点结果记录在《盘点票》、《物品标识卡》上，记录员将盘点结果记录在《盘点表》上，如须称量，由点数员进行称量作业；

7）复盘与初盘如有差异，须与初盘人员进行再次盘点确认，确认有误的，由初盘人员在《盘点表》中“复盘数量”旁签字，以示负责；

8）在整个复盘作业中，督导人员应对复盘情况进行巡查，盘点人员对复盘中存在的问题可向督导人员或盘点总指挥反馈，督导人员或盘点总指挥应及时解答、处理；

9）若复盘物料种类差错率超过15%（含15%）以上时，则报告盘点总指挥处理，必要时，盘点总指挥要求仓库负责人对所管全部物料进行重新盘点；

10）复盘完成后，复盘组长将《盘点表》上交盘点总指挥，盘点总指挥审核《盘点表》后转交相应抽盘组长。

4、抽盘：

1）抽盘人员在复盘人员的陪同下随机抽查物品，抽查比例不得低于所盘物品的20%；

2）抽盘人员将抽盘结果记录在《盘点表》、《盘点票》、《物品标识卡》上；

3）对于抽盘与复盘有差异的物品，须与复盘人员进行再次盘点确认，确认有误的，复盘人员应在《盘点表》中“抽盘数量”旁签字，以示负责，并记录最终盘点结果；

4）在整个抽盘作业中，督导人员对抽盘情况进行巡查。对抽盘中存在的问题，抽盘人员可向督导人员或盘点总指挥反馈，督导人员或盘点总指挥应及时解答、处理；

5）若抽盘发现物品种类差错率超过10%（含10%）以上时，则报告盘点总指挥处理，必要时，盘点总指挥要求仓库负责人对所管全部物料进行重新盘点（复盘人员也参加盘点）；

6）抽盘完成后，抽盘组长将《盘点表》上交盘点总指挥，盘点总指挥审核《盘点表》后转交财务部，财务部复印一份《盘点表》交仓库负责人。

5、帐务处理：

1）盘点若产生盈亏，于盘点后1个工作日内，由库位管理负责人填写《盘点盈亏调整单》，报仓库负责人审核后转财务部负责人；

2）财务部负责人对《盘点盈亏调整单》复核无误后，将盘点差异金额填写在《盘点盈亏调整单》内，并根据《盘点盈亏调整单》编制《盘点汇总表》，将《盘点盈亏调整单》、《盘点汇总表》交总经理审批，要求在1个工作日内完成；

6、盘点报告编制及后续工作：

每月小盘结束后2个工作日内、每年大盘结束后4个工作日内，财务部应编写《盘点总结报告》（内容主要包括盘点主题、过程报告、盘点情况说明、盈亏和残损处理建议等），并呈总经理审阅；

7、盘点类表格

1）《盘点计划表》

2）《盘点表》

3）《盘点票》

4）《抽盘表》

5）《盘点汇总表》

6）《盘点盈亏调整单》

十二、消防与安全管理

1、仓库选址必须确保安全，门窗牢固可靠、窗户不宜过多、必须具备防护网、报警器、监视器。

2、仓库严禁烟火，必须有明确标识，并定期对库房人员进行安全消防演练。

3、仓库必须具备相应的防火设施（灭火器、消防栓、消防喷淋、防火卷帘，在条件许可的情况下可安装消防联动系统）无消防设施库房不能租用。

4、仓库电线和电器设备必须按照设计规范由电工安装、维修，不准乱拉临时电线，不准超负荷作业，不准用不合作的保险装置。

5、库房照明灯头应装在通道上方，堆码物品必须与灯头保持50公分以上距离，工作完毕切断电源。

6、库房内不准使用碘钨灯、日光灯、60瓦以上的灯泡。

7、每个库房应单独安装分闸，开关箱应设在库外（如设在库内，1米范围内不可堆码杂物），并安装防雨防潮等保护设施。

8、各种消防器材应定点、定人、定期检查、维修，严禁挪用，消防设备周围严禁堆放其它物品。

9、仓库必须实行分级负责的安全检查制度，仓库负责人每周、库位管理员每日检查一次，检查的重点是火源、电源、消防设施、货架、物品堆码区域等要害部位的防火措施、安全制度的执行情况。

10、仓库应按照物料特性进行分区管理（易燃、易爆、腐蚀性物料）必须设置危险化学品仓库。

11、人身安全：仓库作业中经常会设计用电、登高、使用液压车、堆高机、叉车等。必须严格遵守相关使用说明、严格杜绝违规操作。

12、仓库必须有可靠的避雷和接地装置。

十三、6S管理

一）6S定义

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

二）6S推行步骤和要领

1、6S推行步骤：

2、6S推行要领：

1）整理的推行要领：

A、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

B、制定[要]和[不要]的判别基准。

C、不要物品的清除。

D、要的物品调查使用频度，决定日常用量。

E、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

A、空间的浪费。

B、物品变旧而不能使用的浪费。

C、放置处变得窄小。

D、连不要的东西也要管理的浪费。

E、库存管理或盘点花时间的浪费。

2）整顿的推行要领

A、前一步骤整理的工作要落实。

B、需要的物品明确放置场所。

C、摆放整齐、有条不紊。

D、地板划线定位。

E、场所、物品标示。

F、制订废弃物处理办法。

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

●要想办法使物品能立即取出使用。

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

3）清扫的推行要领

A、建立清扫责任区（室内、外）。

B、开始一次全公司的大清扫。

C、每个地方清洗干净。

D、污染源，予以杜绝或隔离

E、建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值物品，更不 容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

4）清洁的推行要领：

A、落实前3S工作

B、制订目视管理及看板管理的基准

C、制订6S实施办法

D、制订考核方法

E、制订奖惩制度，加强执行

F、高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清， 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

例如：[我们公司做什么事都是半途而废]

[反正不会成功，应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5）素养的推行要领

A、制订服装、工牌等识别标准。

B、制订公司有关规则、规定。

C、制订礼仪守则。

D、教育训练。

E、推动各种激励活动。

F、遵守规章制度。

G、例行打招呼、礼貌运动。

●素养就是让大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

6）安全的推行要领

A、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

B、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

C、 特殊工位无上岗证严禁上岗。

D、正在维修或修理设备贴上标识。

E、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

● 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

三）6S实施对照标准：

1、整理

2、整顿