混凝土是抗压强度高，抗拉强度低，脆性较大的非匀质材料，再加上施工、气候、工程结构等多种因素的影响，使混凝土裂缝产生的原十分复杂。从实践发现，多数裂缝发生在混凝土拌合物初凝前后，不同结构裂缝形状也有很大差异。

一、混凝土裂缝产生的主要原因

（1）大风高温天气，温度高，空气干燥，蒸发过快，混凝土养护不足，表面蒸发过快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不规则的塑性收缩裂缝；

（2）混凝土墙体结构，由于环境温度突然降低，拆模后保温措施不到位，造成混凝土降温速度较快，冷缩造成内外温差裂缝；

（3）混凝土板面结构，混凝土坍落度过大，再加上浇筑过程中，过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，由于拌合物沉降受到钢筋阻挡形成顺筋裂缝；

（4）混凝土配合比设计时，浆骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收缩变大，抵抗开裂的能力减弱，增大开裂几率。

二、混凝土裂缝的控制

混凝土裂缝的产生是单一因素或者多种因素共同作用的结果，因此必须采取多种措施加以控制。

（一）混凝土配制

（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的水泥，采用双掺技术减低混凝土温升；

（2）选用与混凝土原材料适应性好的外加剂；

（3）选用含泥量和泥块含量低的骨料；

（4）在满足施工的条件下，采用低坍落度、低砂率、低浆骨比。

（二）搅拌技术措施

（1）确保称量精确；

（2）依据理论配合比，严格控制用水量；

（3）保证混凝土拌合物搅拌均匀性。

（三）混凝土的运输

（1）混凝土运输前应倒转灌，放净水，运输过程中不得加水；

（2）混凝土运输过程中保持2～5转/min的转速，保证混凝土的匀质性；

（3）根据工地远近、浇筑方式、浇筑方式和交通状况，合理安排运输车辆。

（四）混凝土浇筑

浇筑针对不同的混凝土结构，有针对性的采用相应的浇筑工艺，采取切实可行的措施，制定详细的浇筑施工方案。

大体积混凝土应注意：

（1）合理安排的浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露；

（2）高温天气，控制混凝土入模温度，采取分层浇筑，减小浇筑厚度，有利于混凝土散热；

（3）在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温；

（4）注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。

浇筑板面是应注意：

（1）在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，严禁在浇筑时，往混凝土中私自加水；

（2）浇筑时移动混凝土布料管布料，防止混凝土布料过于集中；

（3）浇筑后，应充分振捣，避免过振或漏振，其标准是，混凝土充满模板，不在显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出；

（4）混凝土振捣完后，先用木刮刮平，静停30min，让混凝土充分下沉，再覆盖薄膜；不便于及时覆盖薄膜时，应在混凝土终凝前进行二次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实。

（五）混凝土的养护措施

（1）在浇筑完后，立即采取措施养护措施，防止混凝土失水，混凝土终凝后，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

（2）蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。

（3）冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，对混凝土保温，如蓄垫法养护、覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。