水环式真空泵是电厂真空系统常用的抽真空设备，在机组启动前建立真空和启动后的维持真空中，起着很重要的作用.

真空泵的工作性能直接影响到机组的真空和电厂的经济性，下面我们来谈谈真空泵的启停步骤和正常运行以及应注意的问题。

水环式真空泵的启停步骤如下，

一,启动前应检查系统连接完好，工作票结束，无关人员撤离生产现场，系统相关阀门状态正确.现场的测量表计，已正常投入。

二，检查气动入口门控制压力正常，压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa，入口气动门电源已送上，开关试验正常。

三，检查真空泵供水系统阀门已开启，凝结水泵正常运行或者除盐水系统压力正常。

四，检查冷却器进回水门开启，供水压力正常，检查汽水分离器，补水管路阀门状态正确，汽水分离器底部放水门关闭，泵体放水门关闭。

五，开启汽水分离器补水门旁路门将汽水分离器水位补充至140-180mm，然后投入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，投入自动调节.

六，测定机绝缘合格，然后送上动力电源，检查电机接地线良好，确认已具备启动条件.

七，确认排气装置真空破坏门已关闭，轴封加热器水封装置已投入运行。并对真空破坏门进行注水密封。

八，启动真空泵运行，电流不大于额定电流，检查真空泵运行正常，气水分离器水位正常，电机和泵轴承振动正常，温度变化正常，轴承温升不得大于40℃，真空泵轴承温度不得大于75℃，电机轴承温度不得大于85℃。

九，真空泵入口压力差达0.3千帕时，入口气动门连开正常。否则应手动打开。

十，检查机组真空开始上升，真空泵运行正常，本体无异常声音，填料密封漏水量适合，汽水分离器，水位正常稳定，冷却器进回水温度正常。

十一，真空泵如需停止使用，应先关闭入口气动门，等启动入口门关闭完成后，再停止真空泵，如果启动入口门不能正常关闭，则需要关闭手动入口门后再停止真空泵，同时停泵的时候，还应将备用动的联锁解除，否则会造成泵联锁自启动。

在真空泵启停和正常运行中的注意事项，可归纳以下几条，

1，启动前应充分检查各项条件具备，启动前保证汽水分离器水位正常，既不可以高水位启动，也不可以无水启动。

2.启动前应打开手动入口门，方可启动，需要启动后在压力差的作用下自动连开，先把气动门打开再启动，否则会造成机组真空下降。

3.正常运行中，应保持一定范围内的汽水分离器水位，如水位过高则通过底部放水阀排水，过底则通过补水电磁阀自动出水，运行中监视供水温度正常，如温度偏高，应及时进行换水降温，防止温度过高，影响冷却效果，降低泵的抽真空能力

4.停止时应先关闭入口气动阀，等入口气动阀关闭正常后，再停止真空泵运行，如入口气动阀不能正常关闭，应而保持真空泵运行，就地关闭手动入口门后再停止真空泵，然后联系检修，查找原因，处理正常。

5.在机组建立真空时，应启动三台真空泵，快速建立真空，机组正常运行时，保持一台真空泵运行，两台备用。