随着自动控制理论、电力电子技术、计算机控制技术的深入发展，电控系统装置不断快速发展，且新能源汽车市场的扩张带动汽车电控系统行业兴起。

电动车控制器属于电控装置的核心部分，它是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，它就像是电动车的大脑，是电动车上重要的部件。

驾车出行容易遇到雨雪天气，为了保障安全行驶，控制器必须要具有防尘防水的能力。

那我们该如何检测控制器的防水性能，也就是气密性呢？

控制器压铸外壳待测部位：水冷管道 壳体（半成品检测）测试压力：30Kpa/200-300kpa。

控制器成品：待测部位：壳体组装完成后壳体与壳体，接头与壳体处（半成品检测）测试压力：10-15kpa

控制器压铸外壳密封性检测设备：高精度差压仪器 落地式3T压力工装 定制封堵模具

密封性检测过程中可能会遇到的难题：

难题一：压铸外壳在生产过程中，需要检测机加工的缺陷造成的泄漏、需要同时检测水冷管道和壳体的密封性，往往要分两步进行检测，检测效率很低；

解决方案：选用海瑞思高低压仪器 无泄漏3通阀，即可实现水冷管道和壳体在一台机，进行检测，减少搬运时间和人力浪费；

难题二：因为压铸外壳预留的连接器孔位特别多，因此在检测时，需要封堵的位置，就特别多，需要3面，4面，甚至5面封堵；一旦模具设计的不合理，不多方考虑，就会造成密封不稳定，最终造成检测结果不准确；

解决方案：海瑞思拥有30多位经验丰富的模具设计工程，同时拥有8台高精度CNC加工中心；加工精度可达0.02mm；

选择我们的理由

方案优势：

模具加工精度高，可达0.02mm；

气密性检测仪，分辨率可达0.1pa；

海瑞思可让您的控制器，在一台检测设备进行检测；

海瑞思拥有30多位模具设计工程师，拥有严格的评估体系；

海瑞思设计的检测系统，严格考量测试结果的稳定性和准确性。

方案收益：

高精度，保证模具的稳定性；

高分辨率，再小的泄漏也能准确检测出来；

一台设备完成控制器的水冷管道、和壳体检测，每次至少可省15min工时；

经验丰富的工程师，带来考究的模具设计，让您使用的每套模具都是稳定可靠的；

严格的要求，带来稳定的检测系统，助您100%挑选出不良品。

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