一、孔位超差，孔歪斜

1、原因：麻花钻的钻尖已磨钝。解决办法：重磨钻头

2、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内。

3、原因：钻头横刃太长。解决办法：修磨横刃，减小横刃长度。

4、原因：钻头与导向套配合间隙过大。解决办法：采用合适间隙的导向套。

5、原因：主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直。解决办法：校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度。

6、原因：麻花钻在切削时振动。解决办法：先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式。

7、原因：工件表面不平整，有气孔砂眼。解决办法：更换合格毛坯。

8、原因：工件内部有制品、交叉孔。解决办法：改变工序顺序或改变工件结构。

9、原因：导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短。解决办法：加长导向套长度。

10、原因：工件夹紧不牢。解决办法：改进夹具与定位装置。

11、原因：工件表面倾斜。解决办法：正确定位安装。

12、原因：进给量不均匀。解决办法：使进给量均匀。

二、孔径增大、误差大

1、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。解决办法：刃磨时保证麻花钻左、右切削刃对称，摆差在允许范围内。

2、原因：麻花钻横刃太长。解决办法：修磨横刃，减小横刃长度。

3、原因：钻头刃口崩刃。解决办法：及时发现崩刃情况，并更换钻头。

4、原因：钻头刃带上有积屑瘤。解决办法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格。

5、原因：钻头弯曲。解决办法：校直或更换。

6、原因：进给量太大。解决办法：降低进给量。

7、原因：钻床主轴摆差大或松动。解决办法：及时调整和维修钻床。

三、孔径小

1、原因：麻花钻后角太大。解决办法：减小钻头后角。

2、原因：无导向套或导向套与钻头配合间隙过大。解决办法：钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔。

3、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内。

4、原因：主轴轴承松动。解决办法：调整或更换轴承。

5、原因：工件夹紧不牢。解决办法：改进夹具与定位装置。

6、原因：工件表面不平整，有气孔砂眼。解决办法：更换合格毛坯。

7、原因：工件内部有制品、交叉孔。解决办法：改变工序顺序或改变工件结构。

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