在我们日常电气维护中常常会遇到由于继电器触点粘连而造成的设备动作异常或误动作的情况，尤其是一些运行时间较长的设备，而继电器在我们日常维护检查中很难提前预判到触点是否粘连，而继电器触点异常就会造成设备的动作异常，极易造成设备损坏或造成产品损伤和人身事故。

那么，怎么才能有效的避免这种事故或问题的发生呢？

1、就是合理编制继电器的更换周期，根据实际工况定期更换，对更换下来的继电器的触点进行处理修复。（其实做到最优化的周期是很难的，只能靠经验和细心）

2、就是在PLC程序控制中合理设备的动作条件，要将继电器误动作也要考虑到程序控制中（尤其是容易造成设备损坏和人身事故的情况）

下面就是在我工作现场出现的一次由于继电器触点粘连而造成的掉卷事故。

事故照片如下图：

这次事故就是由于设备在前进过程中由于控制提升的液压电磁阀的继电器触点粘连，造成持续提升而撞到钢卷上，而造成的事故。

经过现场的分析，通过程序的保护可以有效的避免这种情况的发生。

原程序如下图所示：

当提升机到达钢卷中心位后，提升机伸出。这个时候上升继电器是不得电的。也就是说提升高度不变。

但是由于上升继电器触点粘连，而提升机还是上升，这样在前进的过程中撞到钢卷上。

整改方案就是：

设置一个合理区间，当举升的高度高于目标位范围时，则不允许提升机前进。

首先就是将目标位的值加3mm，

然后做一个限制，就是说仅仅允许提升机提升高度超过目标位3mm以内，才允许提升机前进。

通过这么改进，能够有效的避免了由于继电器触点粘连而造成此类事故的发生。

通过这次的事例吧，也给我们提个醒，在做编程中，不仅仅考虑到设备动作的一些保护，还是考虑到由于常见的电气元件损坏而造成的事故。当然，这是需要在实际工作中不断摸索和总结的。

最后，希望通过本次事例能给你带来一些启发。

欢迎大家关注和提问，我也会在以后的文章中持续更新电气相关的故障处理，也欢迎大家私信提问你们在工作中遇到的问题。