注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的功能，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

然而，注塑机经常因为使用不当导致各种各样的问题出现，影响生产，以下小编总结了80例注塑机野蛮操作，看看你是否中招？

安全操作时：

1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；

2、料斗下料困难就不用磁力架；

3、注塑机，反操作侧操作

4、模具没合模，射座台就前进.

5、合模不设低压保护或低压保护失效。

6、安全门故障，带着危险继续生产。

7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。

8、多人同时操作机器。

9、马达刚启动时，就按操作键做动作。

10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。

11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！

12、低压警报时,加大高压位置.

13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)

14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！

15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！

16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！

17、不拆压板就用吊车吊模具

18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．

19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．

20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;

21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;

22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;

23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出；

24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;

25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;

26、短接安全门咭制,开门也能锁模;

27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；

28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来；

29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆

30、用在生料(回收料)不放磁铁架；

31、料筒冷却水管没接或不开也在用；

32、生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机

33、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表；

34、温控器电源没关就拔模具上的插头；

35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作；

36、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模；

37、上完模，天车不下就开模；

38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;

39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;

40、异常警报未查明原因便高压锁模；

41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机；

42、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；

43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)；

44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁；

45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水；

46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接；

47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.

48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温;

49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产;

50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀;

51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧;

52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致......

53、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针；

54、模具有强制复位时,偷懒,不装；

55、有安全保护装置,偷懒,不装；

56、不符合要求强起高压锁模和射料；

57、抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门；

58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用；

59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；

60、不开模就吊模具,将机台吊起；

61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏；

62、产品脱模不好对EDM面进行抛光；

63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲；

64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。；

65、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏 ；

66、热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；

67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；

68、模具吊在半空,去调模具厚度；

69、抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了；

70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）；

71、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产；

72、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）；

73、用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；

74、热嘴堵塞了用铜棒去敲；

75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具。

异常处理时

76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.

77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);

78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);

79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);

80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;