转子质量不平衡的原因：

使用过程中造成的不平衡：

转子附着沉积物；

腐蚀、磨损；

热变形；长期搁置的转子，由于自重而弯曲变形。

设计问题：

在转子内部或外部有未加工表面；

零件在转子上的配合面粗糙和公差不合适；

配合键短于键槽，造成局部金属空缺。

材料缺陷：

铸造有气孔，造成材料内部组织不均匀；

材质较差，易于磨损、变形。

加工与装配误差：

切削加工中的切削误差，焊接缺陷与变形；

转子热处理造成的残余应力未消除；

配合键短于键槽，造成局部金属空缺；

装配零件不一致造成的质量不对称（螺栓等）；

联轴节安装不对中。

设备故障引起的机械振动：

A、力不平衡：

同频占主导，相位稳定。如果只有不平衡，1X 幅值大于等于通频幅值的80％，且按转速平方增大。

通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值，但通常不应超过两倍。

同一设备的两个轴承处相位接近。

水平方向和垂直方向的相位相差接近90度。

B、力偶不平衡：

同频占主导，相位稳定。振幅按转速平方增大。需进行双平面动平衡。

偶不平衡在机器两端支承处均产生振动，有时一侧比另一侧大

较大的偶不平衡有时可产生较大的轴向振动。

两支承径向同方向振动相位相差180。

C、动不平衡：

动不平衡是前两种不平衡的合成结果。

仍是同频占主导，相位稳定。

两支承处同方向振动相位差接近。

D、悬臂转子不平衡：

悬臂转子不平衡在轴向和径向都会引起较大 1X 振动。

轴向相位稳定，而径向相位会有变化。

悬臂式转子可产生较大的轴向振动，轴向振动有时甚至超过径向振动。

两支承处轴向振动相位接近。

往往是力不平衡和偶不平衡同时出现。

风机性能的选择和型号说明：