本文针对一些大型水泥厂压缩空气系统的常见问题进行分析处理，以供参考。

压缩空气作为工厂常用的动力气源，主要供给气动阀、仪表、气缸等设备，为水泥工艺生产的正常运行提供了有效的保障。

对于压缩空气的质量，国际标准化组织(ISO8573-1)规定了压缩空气中关于固体粒子、水和油的清洁度等级，见表1。

表1 压缩空气的清洁度等级表(ISO8573-1:2010)

（1）系统流程

压缩空气系统主要由空压机站和压缩空气管网组成。在水泥厂，其流程一般为：空气压缩机→缓冲罐→前置过滤器→干燥机→后置过滤器→储气罐→输气管道→用气点。如图1所示。

图1 压缩空气系统流程

（2）设备选择

对于水泥厂，总的压缩空气需用量不是很大，所以，空压机一般选用喷油螺杆机，若选用无油螺杆机更环保。

对于干燥机的选择，应根据当地气温以及用户对压缩空气的品质需求而定。

对于前置/后置过滤器，主要是除去气体中的杂质和油，确保压缩空气的品质。

缓冲罐和储气罐则是起到压缩空气的缓冲和储气的作用，确保系统稳定，其容积应根据总的压缩空气量计算而定。

在有些水泥厂，压缩空气系统总是出现一些问题，影响到正常生产。根据反馈信息看，主要是设计、调试等方面不合理造成的。下面结合一些工厂运行中系统常见的问题，进行部分原因分析。

（1）空压机频繁启停

原因分析(1)：空压机运行参数设置有误。处理措施：应重新设置空压机运行参数。

原因分析(2)：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。

原因分析(3)：缓冲罐容积过小。处理措施：应增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8～1/6进行选型。

（2）空压机高温报警

原因分析①：如果是水冷型，应考虑冷却水冷却效果欠佳，是否水量不够，或是管道结垢造成的。

处理措施：先采用水表判断冷却水量是否满足要求；通过分析冷却水的水质，判断冷却水是否处于易结垢状态，应及时对冷却水系统进行加药处理，控制冷却水的莱氏稳定指数（RSI），见表2。

表2 RSI指数水质判断结论

原因分析②：空压机站的室内温度过高，可能站房的通风系统不合理。

处理措施：如果是负压系统，应加大排风量。对于正压系统，应检查正压风机的进风过滤器是否堵塞，造成效率降低。

原因分析③：温控开关控制阀可能损坏。

处理措施：更换新的温控开关控制阀。

（3）空压机不加载

原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。

处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。

（4）空压机油路系统生锈、转子卡死

原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄，油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重，见图2、图3。

图2 油分滤芯金属网严重生锈

处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在75℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低，可以减少冷却水的供给量，提升油温。

图3 转子严重生锈卡死

（5）空压机油冷却器漏水

原因分析：冷却水系统对冷却器铜管有腐蚀性。

处理措施：建议化验冷却水成分，如果冷却水中含有对铜有腐蚀性的元素，必须立即对冷却水进行处理，否则会对冷却器造成损坏。如果有必要，可以考虑更换耐腐蚀性更强的不锈钢列管冷却器。

循环冷却水的水质指标参考GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》。

（6）空压机汽缸壁腐蚀

原因分析：冷却水温度过低。空压机气缸温度过低会导致水蒸气凝结于缸壁上，再与空气中的杂质、润滑油等混合在一起容易生成腐蚀物质，强烈腐蚀汽缸壁，导致其表面金属组织疏松。

处理措施：应适当提高设备冷却水的进水温度，确保设备的正常运行。

（7）管网含有水

原因分析①：干燥机运行不正常。

处理措施：检查干燥机的压力露点是否达到设定的运行参数。

原因分析②：缓冲罐或储气罐内存在冷凝水。

处理措施：及时放空缓冲罐和储气罐内的冷凝水。一般在缓冲罐设置电子排污阀进行定时排水，确保系统的大量冷凝水得到及时排放，从而减小干燥机的负荷。在储气罐设置机械自动排污阀，详见图1。

以上归纳总结了几个水泥厂在调试、运行过程中出现的问题及其处理措施。压缩空气系统出现问题的原因是复杂的，在实际运行过程中，应严格按照设备供货商的要求，做好系统和设备的维护保养工作，确保压缩空气的品质和系统的正常运行。