很多压铸件在其表面上需要添加诸如商标、零件料号等字符,这些字符均可在压铸件表面直接铸出,字符的设计需要符合以下原则。

3.8.1 字符凸出与零件表面较好

字符凸出于压铸件表面比字符凹陷于压铸表面好。字符凸出于压铸件表面,对应于模具上就是凹陷,这样模具加工费用比较低,模具维护费用低。如果字符是凹陷于压铸件表面,对应于模具上就是凸出,模具上字符周围的金属都需要去除,模具加工费用比较高,模具维护费用高。字符的设计如图5-15所示。如果字符要求凹陷于零件表面,但是又不希望增加模具加工费用,那么可以通过增加一个凸台来实现,见图5-15c。

3.8.2 字符的相关尺寸

字符的大小需要能够保证字符能够顺利充填,最小的字符宽度W为0.25mm,高度H为0.25~0.50mm,以及10°的脱模斜度θ,如图5-16所示。而字符一般不放置于侧壁,这样会造成字符倒扣,无法脱模。

3.9.1 外螺纹避免全螺纹设计

设计外螺纹时,避免全螺纹的设计而是在分型面处设计一个小的平面,如图5-17所示。全螺纹设计容易造成分型面两侧的螺纹对齐困难,因为在分型面处凸、凹模不可能完全对齐。

3.9.2 内螺纹避免直接铸出

内螺纹可以铸岀,但这需要特殊的压铸型结构,使得其能够旋转从模具中脱出,这会造成模具和零件费用的增加,内螺纹一般使用机械加工。

//内螺纹用机械加工时，容易破坏压铸表面，导致内部气孔的暴露，注意点。

压铸件飞边和浇口需要通过操作人员的手工操作、机械加工或者购买昂贵的专用设备来去除,成本较高。压铸件的设计需要考虑飞边和浇口去除的方便性,不合理的零件设计会造成飞边和浇口的去除成本大幅提高,甚至超过压铸加工的成本。

3.10.1 避免严格的飞边和浇口的去除要求

飞边和浇口去除要求越严格,去除的成本就越高,零件的成本也越高,因此在不影响零件的功能及外观等前提下,应尽量避免严格的飞边和浇口去除要求。

同时,合理设置零件的分型面,把飞边隐藏在零件的不重要的外观面和非功能配合面上,从而可以允许宽松的飞边去除要求。

3.10.2 避免零件壁与分模线呈锐角

在零件型面线上,避免零件壁与分型面呈锐角。如果在连接处增加一段约1.5mm的平面,在飞边和浇口的去除过程中,飞边和浇口很容易被去除,如图5-18所示。