这一节我们谈谈冷隔，这种缺陷是压铸过程中经常重复出现的，一般情况是两股金属液体因温度不同，汇集在一起造成的。一般出现在距离浇口比较远的地方或铸件边缘部位。下面就冷隔问题不同部位，根据我的经验为你解答。

1、比较远的冷隔或铸件边缘，首先看看铝液温度，一般压铸温度在600—700之间，大的铸件容易产生冷隔，因为压铸温度偏低，小的铸件一般在650左右，大的薄壁件温度也高。要适当提高铝温。第二排气位置，慢压射看看是不是回流铝液产生的，如果是改变浇口填充的方向和排气的位置。第三增加压射速度，在保证浇口位置好的情况下，尽量增加二快距离（也就是快压射晚一点）第四模具分型面压射中不允许跑铝。

2、浇口周边的冷隔，一般是二快太晚了或是浇口填充缺陷（死角），增压压力底等等

3、冷隔一般就这几点：铝液温度、压射压力、增压压力、快压射距离、排气位置、浇口填充的方向、模具分型面平行度要好。其实跟喷涂也有一定关系，出冷隔的地方尽量少喷并吹干，模具温度必须正常。其他的条件必须正常。

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