4)滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
5)滚轧反丝时,按下反转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。
6、刀具重磨与更换
1)剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将
剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2)剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3)滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
贰——钢筋直螺纹套筒检验
一、基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书,并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容:型号、规格;适用钢筋的品种;连接接头的性能等级;产品批号;检验日期;质检合格签章;厂家名称、地址、电话;当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
2、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。
套筒的允许偏差(mm)表
套筒外径D | 外径允许偏差 | 壁厚(t)允许偏差 | 长度允许偏差 |
≤50 | ±0.5 | 0.12t-0.10t | ±0.5 |
>50 | ±0.01D | 0.12t-0.10t | ±0.5 |
3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。
4、套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。
5、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖,套筒内不得混入杂物。
6、连接套筒上应标明生产厂家标志。
7、连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
8、连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护,应按不同规格分别堆放整齐,避免雨淋,防止锈蚀、沾污或损伤。
二、质量要求
1、外观质量:螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物,连接套表面应有明显的规格标识。
2、内螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P。
三、检验方法及频率
1、连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。
2、连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批,每批按10%的随机抽检,不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品进行逐个检验,合格者方可使用。
3、连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。
连接套筒质量检验要求
序号 | 检验项目 | 量具名称 | 检验要求 |
1 | 外观质量 | 目测 | 无裂纹或其他肉眼可见的缺陷 |
2 | 外形尺寸 | 游标卡尺或专用量具 | 长度及外径尺寸在允许偏差范围内 |
3 | 螺纹尺寸 | 通端螺纹塞规 | 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 |
止端螺纹塞规 | 塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距) |
(4)检验完成后应填写下表。
叁——钢筋直螺纹丝头加工、检验
一、丝头加工
1、钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;不得用热加工方法切断钢筋。
2、丝头加工时,钢筋操作平台应水平且与加工机械轴心一致。应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差配合过盈配合、应符合GB/T197的要求。
4、在滚轧过程中,每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况,发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝头进行二次剥肋,不合格的丝头必须切掉重新加工。
5、丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套,保护套长度应比螺纹长10~20mm,且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
二、现场检验
1、检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。
丝头质量检验要求
序号 | 检验项目 | 量具名称 | 检验要求 |
1 | 螺纹牙形 | 目测、卡尺 | 牙形饱满、完整,无断牙、秃牙缺陷,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 |
2 | 丝头长度 | 卡尺或专用量规 | 长度应满足产品设计要求,为标准套筒长度的1/2,其公差为 2P(P为螺距) |
3 | 螺纹直径 | 通端螺纹环规 | 能顺利旋入螺纹并达到旋合深度 |
止端螺纹环规 | 允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P |
2、检验完成后应填写下表。