一、生产标准化

将现行生产流程过程中的每一道操作程序和每一动作进行分解，找问题、分析问题、改进问题，逐渐形成标准化作业程序，逐步达到安全、高效的生产效果。

（1）生产目标：保证产品品质标准一致，减少不良品率。

（2）要求准确：明确工艺流程和工序要求，精确到毫米、微米等细小尺寸，精确到时间。如“焊接3.0微米的厚度，需要用3.0A电流焊接20分钟”

（3）标准可图表化：在标准制度中多用图 文字说明，确保每个员工都能理解标准。

（4）实际：生产标准必须依据工厂实际情况来制定，并且是现实的，可操作的。

（5）修订：及时更新与修订标准。

二、管理目视化

利用直观、色彩适宜的信息大屏展示生产现场情况，以公开化和视觉显示的方式进行科学化管理。在生产现场可以配置多个视觉工具：红牌、看板、信号灯或异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等。

（1）统一：目视管理要实行标准化；

（2）简约：各种视觉显示信号要简单易懂；

（3）鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

（5）严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

生产现场的质量可以采用PDCA循环法：P（Plan）—计划阶段；D（Do）—执行阶段；C（Check）—检查阶段；A（Action）—处理阶段。

北明数科致力于解决制造型企业生产管理过程中遇到的难题，为企业提供精益化生产管理解决方案，深入理解车间现场情况后，研发微工单系统解决生产报工难、生产进度难知晓等问题。

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