至于为什么要做新品维护和多仓库都接收到新品，以哪个仓库维护的新品信息为准，请去看我《WMS基础信息》文章。

6. 上架

关于上架，一般是质检完成后生成相应的上架单，同时系统调用货位分配策略，给上架的产品推荐货位。上架单的产品设计如下（仅供参考）：

在质检完成后，收货单的质检状态变成了质检完成，然后将质检完成的收货单分配（被领取）给作业人员进行上架。

常见的3种上架模式如下：

• 拆零上架：从货列前面扫码把拆零的商品上架到货位上去；
• 整箱上架：比如一箱一箱到货那么就需要把箱子上架到整箱区；
• 整托上架：以托盘为单位进行上架。

我们最常见遇到的上架本质上就是拆零上架的一种，如：采购回来10个产品，这10个产品按照上架策略放到指定的货位。

拆零上架在食品行业应该比较常见，本人没有过相关产品的设计，但是看了其它的产品的设计时在上架单中新增一个“拆零”字段，由用户去输入拆零上架的数量，如下图所示：

上架的纸质单如下：

7. 上架策略

上架策略可以分为混放和货位分配规则。

混放规则

混放需要考虑到同一个货位产品是否能够混放？批次是否能够混放？两两组合就有以下4种情况：

• 全部混放：同一个货位可以放不同产品的不同批次；
• 全部不混放：同一个货位只能放同一个产品的相同批次；
• 批次混放：同一个货位只能放同一个产品，但是批次可以不相同；
• 货品混放：同一个货位只能放同一个批次的产品，但是产品可以不相同。

这里使用哪种策略，根据公司的业务设置，如果是SAAS系统，可以由用户自己去配置。

全部混放有一个好处就是节省货位的使用率，但是会增加作业人员的拣货成本，如：作业人员在拣货时需要去识别拣货的批次；全部不混放则完全相反，产品的存放会使用更多的货位，但是作业人员的拣货成本低。

通常在仓库的拣货区是使用“一货一位”，然后根据批次要求，考虑批次是否混放。

批次策略的产品设计可以参考大宝WMS，FluxWMS，其中大宝WMS如下（仅供参考）：

很多同学看到上面这个图就开始疑惑了，批次不是指批次号吗？为什么还会有生产日期、失效日期这些信息？这些信息可以当作批次属性，这里挖一个坑，放到批次进行说明。

很多WMS系统，在配置货位信息的时候，就配置了该货位是否支持混放，本质就是将混放策略与货位绑定。

个人觉得这种设计不够灵活，混放策略还可以绑定仓库/货主/库区/货位/产品等维度，常见的一个场景就是A产品支持批次混放，B产品不支持批次混放

8. 上架货位分配规则

这个策略是在执行上架操作时，推荐一个货位，作业员根据货位进行上架。相关的界面如下（以C-WMS为例仅供参考）：