一、工程概况

本工程层高：一、二层层高均为5.4 m；主楼部分四层、十三层、二十层层高4.2m，其他部分均为3.9 m。共有楼梯七挂，裙房内四挂（2#、3#、4#、5#楼梯），地下车库内一挂（1#楼梯），主楼内两挂（6#、7#楼梯）​。

二、施工方法

1、工艺流程

6#、7#楼梯：

铺设工字钢---铺设槽钢---满足40木跳板---搭设支撑立杆、水平杆---安装游托、主楞、次楞木方---调整标高---铺设平台板、梯段板多层板---底模验收--钢筋绑扎---斜板侧模、踏步立模安装---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模

1#、2#、3#、4#、5#楼梯：

搭设支撑立杆、水平杆---安装游托、主楞、次楞木方---调整标高---铺设平台板、梯段板多层板---底模验收--钢筋绑扎---斜板侧模、踏步立模安装---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模

2、工字钢、槽钢、木跳板的铺设

八层墙柱钢筋施工前，在七层顶铺设6m长16号工字钢6根，从C轴楼梯间墙穿入，伸出对面墙外露20cm；工字钢上铺设4根槽钢；1625宽梯段板下铺设2根20号槽钢，1325宽梯段板下设2根8号槽钢，槽钢之间满铺40厚木跳板，木跳板与工字钢之间用铁线锁死；剪力墙工字钢处预留150*250mm洞,洞口顶部设2Ф14加强筋。工字钢两侧及顶部用挤塑板包裹避免浇筑墙混凝土时砼与工字钢连为一体。工字钢铺设位置如下图：

3、模板安装

(1)楼梯模板由4部分组成,分别为平台板底模、梯板底模、平台板和斜板侧模、踏步立模。平台板、梯板与楼梯梁和剪力墙连接。楼梯模板支撑用钢管上配可调支托，上铺主楞和次楞与楼梯模组合而成。

(2)楼板模板及支撑架构造做法：

a、楼梯模板：用18mm厚耐水双面漆胶合板。

b、次楞：50×80mm松木方，间距≤300mm。

c、主楞：双根50×80mm松木方。

d、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距900mm、800mm。

e、水平杆、扫地杆：水平杆用Ф48×3.5钢管，楼梯支撑纵横设置两道水平杆，水平杆步距1.5m；扫地杆距离地面（槽钢顶面）300mm设置。

(3)楼梯标准层支模示意图：

6#、7#楼梯八层处支撑示意图：

如图：支撑立杆座于工字钢与槽钢的交点处，水平杆短向采用2.5米钢管，钢管两侧用游托与楼梯剪力墙调紧顶死。长向使用3米钢管搭接方式接长，钢管两侧到剪力墙边用游托调紧顶死。

(4)楼梯支模方法和顺序:

a.首先根据建筑50cm标高控制线,找出楼梯平台板和梯板底部的各处标高挂通线,依此线为控制标高线下返70mm找到主楞上皮，再用支撑钢管和可调支托将主楞两端托起。

b.平台板设四道主楞，梯板依据长度设四至五道主楞。主楞(50×80mm双方)上面刮刨平直,次楞在主楞上面两端做临时固定拉接,使主楞连接为一整体后,在主楞下部用钢管和可调支托,顺主楞方向以不大于900mm的间距均匀排开，平台下的钢管支撑垂直放置,梯板下的支撑斜放垂直于梯板坡度放置（除6#、7#楼梯八层处除外）。

c.支撑上部中间各设一道水平拉杆，水平拉杆钢管双向将支撑立杆用十字、旋转卡扣子锁住，支撑下部设一道扫地杆，扫地杆离地面高度300mm设置。

d.钢管支撑的刚度稳定后以每300㎜的间距将次楞50*80木方铺钉平整，再用可调支托的螺栓将各部位的次楞标高调整准确，然后再按平台板和梯板的砼外边尺寸进行弹线，以便为铺底模板提供可靠依据。

e.线弹完后，在次楞上铺双面漆多层板底模，底模铺钉要平整方正，接缝要严密避免砼跑泡流浆。

f.梯步模板待梯板钢筋绑扎完毕验收合格后按照两侧挡板或墙上弹好的踏步线挂梯步，梯步高度应保持均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，防止梯步高度不一致给装修工作带来麻烦。

4、钢筋安装

(1) 钢筋去年施工时没有预埋，施工采取植筋的方式操作：

a.植筋施工过程：

钻孔---清孔---添胶粘剂---植筋---凝胶---1h内的成品保护

b.植筋规格：

图纸设计：梯梁Ф12、Ф14； 梯板ф8、ф10

补强措施：梯梁钢筋直径提高一个级别：Ф14、Ф16；

梯板钢筋由一级钢变为二组钢：Ф 8、Ф10

b.钢筋植筋由具有资质的专业队伍施工，植筋胶应有出厂合格证及性能型式检验报告等。

c.植筋的钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹。

e.植筋待模板支设完毕以后进行，按画好的位置植筋。钢筋在混凝内最小植入深度不得小于100mm,其中Ф14钢筋植入长度不小于160mm，Ф16钢筋植入长度不小于200mm。

f.钻好孔后用清孔毛刷刷出灰尘再用清孔风机对孔内粉尘清洗至干净,清洗吹风次数不得少于两次。

g.将调好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为宜。植筋应在胶凝固时间内完成：-5℃胶凝固时间25min,0℃胶凝固时间18min,5℃胶凝固时间13min,20℃胶凝固时间5min,30℃胶凝固时间4min。

h.把钢筋植入至孔底，如钢筋有生锈等现象，须处理后再植入；钢筋植好后，按照植筋胶凝固时间的要求在此期间内任何人不得扰动，且完全愈合时间不小于1h，此期间钢筋不得晃动。

(2)钢筋绑扎

钢筋绑扎按03G101-2《现浇混凝土板式楼梯》图集施工。

a.绑筋顺序：梯梁钢筋---平台板钢筋---梯板钢筋

b.梯梁钢筋绑扎时箍筋四角采用兜角扣，确保箍筋与主筋绑扎牢固，避免钢筋骨架变形。

c.平台板钢筋绑扎时板筋的交叉点均应绑扎，并注意钢筋的接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开，钢筋搭接长度不得小于300mm。

d.梯板负弯矩钢筋按梯板净跨的1/4长度下料施工，钢筋锚入梯梁内的长度主筋不小于5d且不小于梯板的厚度，负弯矩钢锚固长度34d。

5、混凝土浇筑

a.楼梯砼采用商品砼，砼强度等级为C25。

b.混凝土浇筑采用料斗吊装施工，6#、7#楼梯地下室至七层采取手推车人工翻锹施工，浇筑砼时自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一同浇捣，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。

c.楼梯砼坍落度适当减小，到场的商品砼坍落度易控制在120~140mm。

e.砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。

f.混凝土养护夏季采用浇水养护，冬施采用塑料布或草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

g.拆模时根据砼同条件试块的抗压强度，当强度达到设计强度的75%时方可拆除模板，拆模时要注意不得碰坏砼表面的梯步棱角。

三、技术保证措施

1、模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，避免拆模时损坏砼表面平整度；木工应熟悉图纸，按设计尺寸配模，确保构件形状，尺寸及标高的准确；模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

2、钢筋进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时存档；严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。

3、梯板钢筋下垫预制砂浆垫块，垫块用22#铅丝与主筋绑扎牢固，平台板、梯梁理石垫块@500梅花布置，避免垫块间距过大或砼振捣时垫块位移，拆模后板底钢筋外露。负弯矩筋与主筋之间@500设置铁马凳，铁马凳如下图：

4、钢筋植筋时孔内注胶用灌浆器的注胶嘴进行控制，避免胶注入不饱满粘结强度不好，植筋用的钢筋植入前用丙酮溶液进行擦试，确保不锈、干净、表面无法杂质和油污；钢筋插入孔中时，沿着一个方向旋转，且要边转边插入，以使胶体与钢筋充分粘合；植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序。

5、模板支设完毕、植筋完成后用灭火吹风器将模板上的杂物吹除清扫干净，以免混凝土内夹渣拆模后外观与结构尺寸出现偏差。

6、各层楼面标高处平台板施工缝留设于距梯梁200mm处，浇向上一层楼梯砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，并将积水清理干净，浇筑砼在施工缝处采用与浇筑砼成分相同的砂浆进行结浆。

7、哈尔滨的天气情况冬季施工结束期为4月5日—4月10日，在此以前施工的楼梯砼与商砼厂家提前联系按养护龄期内的最低气温添加早强防冻剂，确保砼早期强度提升的快，砼受冻前达到临界强度。

8、雨期施工采取防措施，及时对浇筑完的砼部位进行遮盖，避免雨淋冲刷，降低砼强度，下大雨停止露天作业。