一、 方案编制

1、通过安全软件进行危险性分析，判断支模体系是否属于超规模危大工程（搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上）。

2、按照现场情况和安全软件计算进行支模体系所需材料的材质及规格进行选定，并确定立杆间距、主、次龙骨间距等相关数据，根据材料选型、相关数据和技术要求进行方案编制，并进行审批。

3、根据审核通过的方案编制技术交底体现技术要求以及相关参数（立杆间距、主、次龙骨间距、梁侧加固方式、穿墙丝杆间距、剪刀撑设置等），进行管理人员及劳务人员交底。

二、 材料要求

1、48*48方管：框架柱、墙、梁板的次龙骨使用。

备注：为确保施工安全，除建筑物最底层外（如住宅工程地下室最下层），剪力墙外侧加固均使用木方替代方管。

2、48*70木方：进场后三面过刨(木方进场后两头涂刷油漆，严禁班组私自切割），阴角木方为48*48。

3、、模板：1220*2400mm和1830*915mm（模板型号根据施工方案图排版确定,严禁分包队伍私自切割）。

4、钢管：宜采用口径∮48.3mm和壁厚3.5mm钢管，长度1.5m、2.0m、2.5m、3.5m、4.0m、6.0m等规格。

三、 配模工艺要求

注意：木模板配模施工前技术人员仍需要把需结构一次成型的门窗垛或梁下挂尺寸图下发给劳务班组。需一次成型门窗垛和梁下挂标准：与混凝土墙或柱相接的长度≦250mm的隔墙应与混凝土墙或柱同时浇筑，下挂高度≦250mm的下挂梁。以及门窗企口，具体留设方式可参考第四节铝模板施工工艺章节。

1、梁底、梁梆、剪力墙、柱模板在木工加工区按照图纸尺寸集中配置，用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割。

2、墙、柱模板在加工场统一弹线钻孔，每块模板标注正反面，柱墙模板配模时，截面高度H=层高-混凝土板厚-预留（10—15mm）。

3、模板配制完成以后堆放在木工成品堆放区，统一吊装至楼层进行组装作业，木工成品吊运时使用专门的吊运工具，严禁违规操作。

4、柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸 两端模板厚度。柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。

5、框架柱及剪力墙与梁平齐部位，上部木方不得断开，每边超过墙柱模边缘不小于300mm，通长设置，柱及剪力墙木方伸到梁梆上部木方下部。

6、剪力墙与梁连接处，剪力墙模板伸入梁梆或者梁梆伸入剪力墙内不小于50mm。

7、剪力墙端部与梁梆连接处配置48×70木方，剪力墙顶部阴角与梁梆连接处，木方伸过梁梆不得小于300mm。