编者语：从内地国企到香港工厂，从空调辅机到玩具设计，几经辗转，这位笔名为“木易春”的工程师来到了一家老牌意大利鞋机企业。在国际先进制造企业的工作经历，让木易春感受到了截然不同的工作理念，也令其对此时的中国制造有了更加清醒的认知。

装备制造业是一个国家制造业的基础，也体现一个国家的科技实力。目前，一些国家的尖端设备仍对我国实行禁运、更遑论在中国设厂生产，加上人员、技术、配套等方面的原因，这些国家先进的装备制造业目前还很少进入中国，进来也偏向小装配型，便于其直接抢占市场。与高手过招的机会较少，也使得我们的进步不快。

这家企业在中国设立工厂是因市场竞争所迫。由于中国已是世界鞋业制造中心，鞋机的市场主要在中国。经过市场的培育，一些台资、国内鞋机企业先后成长起来，尽管品牌逊色，但凭仅二分之一、甚至更低的价格，加上更方便、快捷的服务，一举抢占了大部分市场。

老牌的国际鞋机企业也坐不住了，于是跑来中国开厂。一是降低成本、抢占国内市场；二是把中国低成本制造的机器，利用他们的品牌返销到意大利、墨西哥、阿根廷等鞋业制造国家（这是他们的长项），可谓一举两得。

国际老牌鞋机企业在国内市场还面临一种令国人脸红的局面：他们一些技术不高的设备，无一能幸免被抄袭的命运，后来意大利人甚至不敢拿样品机来国内参加展会，生怕新机刚出来马上又有人仿制。

该厂以气动运用技术独步世界，有一款鞋机是制鞋成形的关键设备，也是该厂主力机型，一个大型鞋厂使用可达百台之多，价值数千万元，电脑机价值更高。面对如此肥肉，觊觎者不计其数。有一家企业甚至请来大学教授，成立了项目组，专门仿制这种设备。但由于其内部设计玄机重重，加上制造、零配件等方面的因素，没有成功。有的外形虽然做得相似，但性能相差很远，至今该厂还能维持对该种设备的垄断。虽然这种技术含量高的设备没人能够仿造，但市场深受众多低档设备冲击，除非不得已，一般鞋厂较少采购这种性能优异、但价格昂贵的设备，这种设备也存在极大的市场压力，降低成本、实现国产化是必然选择。

设备国产化没有想象的那样顺利，机械零件倒还凑合，难在通用部件的选择。附近的机电市场有二千个商户，看起来机电产品异常丰富，价格也低廉。仔细找下去，发现大家都在做大路货，很多品种根本没人做，特别是质量好的少，连合乎要求的螺丝都难找，有的名义是12 .9级，但测试达不到要求，表面处理也难入老外法眼。因为劣质货太多，意大利人后来要求放弃在机电市场寻找配件，转到网上寻找品牌生产商，越找心里越不是滋味。最后，标准件，轴承，密封件，导轨，丝杆，阀，继电器，PLC，马达，控制器等，基本都采用国外品牌或外资企业的产品。

尽管如此，做出来的机器可靠性还是打了折扣。意大利原装机寿命十年，前三年故障极少，但国内组装机用了半年就故障不少。譬如，有一款弹簧，意大利的需要一千多元一条，国产的30元。为了做这种弹簧，专门从国外进口了琴钢线，但做出来的仍不合符要求。意大利的弹簧可用5-8年，国产的用了半年时间就因弹力不够无法再用，关键就在热处理环节出了问题，其它方面的问题也不少。

分析下来，我们的设备性能差，可能缘于我们的设计差一点，材料差一点，设备差一点，工艺差一点，热处理差一点，装配差一点 ，加上人员素质和工作责任心差一点，多种因素积累下来，性能就差了很多。可谓步步差之毫厘，结果谬以千里。在我的记忆中，以前国营质量控制体系完备，企业生产的产品质量还是基本过硬的，遗憾的是，随着上世纪九十年代中期国营企业的大量转制或*，国内民营企业的兴起，国内零配件的质量还出现了明显的下降。这不是歪曲民营企业，而是实际情况造成的。民营企业面临很大的压力，加上技术积累少，企业很少建立全面的质量保证体系，加上现在的技工不像以前需要经过三年学徒才成。

譬如，一个不懂材料、不懂金相的人做热处理可谓司空见惯，仅凭一些经验、一些规范来操作，效果自然不会很良好。今天，脚下的土地成为中外厂商的逐鹿之地（至少所在的南方这个行业是这样），高端产品被国外产品占领，中端的产品被一些台资企业占领，国内众多厂商集中在低端，靠拼命打价格战或仿造度日。经常接触一些学机电的年轻人，他们不在做技术，而在忙着推销国外厂商的零部件，我时常为自己设计的设备必须选用价格高出国内3倍、5倍甚至更高的他国零部件而痛心，一台机器70%的成本都贡献给了他国供应商和海关，一堆国产零件的造价还比不上一个国外的伺服电机。在一个通用部件没有竞争力的大国，要提高制造水平任重道远。

近来又进入一家日韩企业。日本、韩国电子工业发达，为其配套的设备制造业也处于领先水平，令人惊奇的是，制造这些设备的厂家有的竟然是麻雀工厂。所在的这家企业，老板是日籍韩裔，技术来自日本，在国外有一个小厂，和另外一个工厂几乎垄断了一种电子设备市场，这种设备在不少企业存量有几十台至上百台。

请来看这样一个国外工厂的架构是这样的：社长一人，部长一人，负责生产、采购，机械设计师一名，电气工程师一名，装配工4名（一人兼仓管），电工一名。这样一个十人左右的工厂，效率很高，一年的产值相当于2000万元。由于是批量产品，全部零件外发，采用自动设备加工，加工质量较高，拿来就可装配，不用配作，返工的很少，装机效率也高。企业整体效率可高十倍。

更令人吃惊的是设计速度。在这家公司，一种设备，有100多张图纸，在四十天内要完成从开发设计，制造，装配，调试全过程。时间大概是这样安排的：方案总图8天，零件图6天，技术文件1天，加工10天，装配加调试10天。

一家公司委托做一种生产线，包括组装、各种性能测试，长度35米，有13台专机，在国内可能需要由几个水平不错的工程师组成项目组负责，但这家公司仅由2名外籍工程师3个月就告完成，一人设计机械，一人负责电气。本人在国营企业做的是辛苦异常的非标设备，也在以讲究快节奏的港资企业呆过，但与现在的企业相比，效率仍大相径庭，值得借鉴。

结合与这些外籍工程师的合作经验，认为外籍机械设计师有以下几点特别值得学习:

① 见多识广

自动化设计首先要对先进工艺有深入的认识，有广阔的视野，熟悉各种方法和各种先进元器件运用,否则设计只能是一筹莫展。这方面是他们的突出优势，由于长时间的实战，在方案设计上见多识广、效率很高，在元器件选择上也是信手拈来。机械设计师可以直接对测试、控制、检测、传动部件进行选型，电气工程师只需要编程，也省了双方反复讨论、认证的时间。

②造型水平高

不怕不识货，就怕货比货。功能相同的东西，我们设计的可能比较呆板，自己也觉得不满意；而他们的设计，“初看出人意料，想来又在情理之中”，设计很巧妙。

③ 资料丰富

他们各种资料齐全，各种标准件、零部件、外购件图库应有尽有，调出来就能用。有了这种庞大的零配件图库，设计效率显著提高，可以节约30%以上的时间，图面也更加规范、美观，还能大大开阔眼界，掌握各种国际最先进零部件的运用。

④ 动手能力强

这些家伙，操作一点也不含糊，开起机床来有模有样，令人眼热，搞起装配来也不赖。据介绍，他们的样机都是设计者和装配工一起装配的，这样很容易发现设计中存在的问题。由于经常动手，也避免了“图纸工程师”的常犯错误。

⑤ 精神可嘉

原以为，中国人的勤劳是出了名的，但这些外籍工程师在紧张的时候居然可以3天不睡觉。一个近半百的工程师，困了就在椅子上迷糊一会。外国工程师的敬业精神同样值得我们学习。

1990年到2010年间的20年，可以说是中国制造业腾飞的20年，外资企业纷纷在中国投资建厂，民营企业如雨后春笋般破土而出，世界贸易组织的加入，使得中国更好地融入国际市场，跃升为世界第一制造大国。

这位笔名为“木易春”的工程师，用自己的从业经历记录下了这20年间中国制造业的变化，并结合实际给出了自己的思考。和这位工程师一样，中国的制造业也在一次又一次的历练中不断成长。近几年，我国高端装备制造业飞速发展,不断加快布局智能产业，培育了许多智能制造企业，形成了专业化智能制造产业集群。从追赶到超越，如今的中国制造业，已经走出了一条属于自己的创新之路！