关于瓷砖很多朋友都觉得品牌的瓷砖与普通的瓷砖价格相差这么大，一定在工艺与材料上有很大的差距，根据老金走访到这么多厂家总结来的经验是，还真不大。不可否认品牌陶瓷厂的生产环境与规模实力是比一般小品牌厂家要大的，至少从我去过的东鹏、新中源、新明珠、诺贝诺尔等工厂来看的确不是一些小厂或者私抛厂能比的，但核心的瓷砖生产工序是差不多的，包括原材料，或许品牌瓷砖的平整度、整体的合格率做的会比较好，但老金坚定的认为贴好以后他们的整体效果与价格是不成正比的。更可笑的是我以前带一个客户看了两个样板房让他去感受那个瓷砖好，我们首先看了一个大品牌，一个江西的小品牌，很多客户看后完全分不出来。所以要买瓷砖的朋友可以咨询一下老金。好了话不多说，今天我们主要来看看瓷砖的生产工序：

大部分的瓷砖制造工序差不多，主要制造工艺分以下15过程：

1、 配料-各种泥、砂、石粉及辅料，按工艺配方进行配比，混合。

2、球磨-泥、砂、石粉等料通过皮带输送到球磨机内，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化的过程。研磨细度一般达到筛余1—2%，（250目筛）泥浆水份控制在30-32%之间。

3、除铁过筛-球磨后的浆料通过除铁棒、筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒。瓷砖表面的黑点缺陷大多数都是坯里的铁杂质没有清除干净，经烧成后氧化成黑色的氧化铁，呈现在表面。（一般使用振动筛和全自动除铁机）。

4、浆池陈腐-从不同的球磨机放出的浆料在除腐池内达到混合及均化。每一球浆料都或多或少会有点偏差，配料或加水等会产生误差，那么通过大浆池的混合能够达到比较稳定均一。

5、喷雾干燥-浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换、蒸发水份，变成含水率在5-6%的颗粒状粉料。

6、成型-粉料通过压砖机冲压成块状砖坯，早期使用的自动压机基本上都是进口的，有意大利的萨克米、西蒂，德国的莱斯等国外品牌。现在国产的自动压机已经很成熟了，比如力泰、科达等公司生产的压机已在广泛使用。成型是一个非常重要的工序，如果控制不当，将会产生相当多的缺陷，比如分层，裂纹、厚薄不一及变型等。

7、干燥-含水率在5-6%的生坯通过辊道干燥器变成含水率在1%以下的干燥坯，强度得到明显加强。生坯不经过干燥，后面的工序都将无法完成，因为坯体强度太差，无法过线、施釉、印花、所有的装饰工艺都无法进行。

8、施釉-在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩等，根据不同的工艺需要可以进行选择。

9、磨釉-在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩等，根据不同的工艺需要可以进行选择。

10、印花-在已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹。起到装饰的作用。目前大都采用喷墨印花（3D/6D/9D）等。

11、烧成=印花后的砖坯，通过在高温窑炉内烧成(一般在1200℃左右)，达到玻化成瓷的过程。烧成工序是整个仿古砖生产过程中最关键的阶段，没有经过这个阶段前面的所有功夫都是白费，因为在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断。经过烧成成瓷之后，就变得非常的坚硬耐磨。所有的缺陷也都是在经过烧成之后全部表现出来。比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯等等。

12、磨边-从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。当然有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。

13、分级、分色-分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品全部挑选出来。（目前等级优次分为：优等品-一级品-合格品-等外品，不同的颜色色差会分开标识及包装）

14、包装-包装工对不同类别的新产品，包括色号、等级不同的产品分别打好包装。

15、入库-将包装好的成品运送到仓库中。