今天给大家带来的是两款微乳切削液
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通用型微乳金属切削液
特性：
本品集合了乳化液与全合成切削液的优点，具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、极压抗磨性、防腐蚀性以及较长的使用寿命等，通用性很强，可用于车、钻、铣、镗、磨等工况、多种金属材质的加工。且废液易于处理，可通过破乳后按一般工业废水处理。
用途与用法：
本品主要应用于金属切削加工。
配方：
制作方法：
将各组分混合均匀即可
注意事项：
本品各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂25-50、混合醇胺5-15、硼酸4-10、阴离子表面活性剂5-15、非离子表面活性剂5-15、防诱剂3-12、极压抗磨剂0-20、铜合金缓蚀剂0.3-1、铝合金缓蚀剂0-5、耦合剂1-6、*菌防腐剂2-8、消泡剂0.1-0.5，水加至100。
所述基础油或油性剂为石蜡基或环烷基矿物油、聚a-烯烃、植物油（如色拉油）、动物油（如猪油）、合成酯类油（如季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯等）中的一种或几种。
所述混合醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二廿醇胺等中的一种或几种。
所述阴离子表面活性剂为辛酸、壬酸、癸酸及其异构酸、油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸及其盐中的一种或几种。
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）或脂肪酸聚氧乙烯酯（如Span系列、Tween系列、PEG油酸酯）的一种或几种。
所述防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、癸二酸、月桂二酸、聚二酸、聚三酸等中的一种或几种，其中石油磺酸钠含量为50%-60%。
所述极压抗磨剂为含Cl、S、P的化合物，如氯化石蜡、硫化脂昉、磷酸酯等中的一种或几种。
所述铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。
所述铝合金缓蚀剂为硅酸盐或磷酸酯。
所述耦合剂为醇类、醇醚类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、格尔伯特醇等中的一种或几种。
所述*菌防腐剂为三嗪类、吗啉类、苯并异嘧唑啉酮及其衍生物（BIT类）、IPBC等中的一种或儿种。
所述消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类等的一种或几种
环保型微乳型切削液
特性：
本品不含亚硝酸钠、酚、氯、汞等物质，符合环保要求明显改善了微乳切削液的消泡性，即使在不加消泡剂的场合，也能达到GB/T9144标准的消泡要求；对一些要求消泡特别快的加工，只要加入少量普通低价消泡剂即能满足要求。
目前大多数极压微乳切削液都含有氯极压剂，氯极压剂在切削过程中易分解，产生腐蚀的氯化物导致工件和机床生锈，特别在加工铸铁时更明显。本品采用含硫化合物替代含氯化合物，大幅提高了微乳切削液的防诱性，特别适合铸铁的加工。
本品首次提高微乳切削液的排油性能指标，并明显提高了微乳切削液排油的性能，大幅延长了微乳切削液的使用寿命，对降低金属切削加工成本及废液对环境的污染都有良好的社会经济效益。
本品尽管性能有较大提高，但价格仍属于中档水平.具有优越的性价比，有良好的市场前景。
本品适用于铸铁、钢、合金钢、铝、铜等多种材料的加工，能满足车、钻、磨、加工中心等多种加工工艺要求，具备一液多用途的功能。
用途与用法：
本品主要应用于金属切削加工领域，起到润滑、冷却、清洗、防锈的作用。
配方：
制作方法：
(1)将硼酸、混合醇胺、水按配方比例加入反应罐中，在10-35℃的温度条件下搅拌30-60min，合成硼胺防锈剂。
(2)再按配方比例加人其余组分磺酸盐防锈剂、分油助剂、阴离子表而活性剂、多元醇酯、硫化脂肪酸酯、矿物油和苯并三氮唑，在10-35℃的温度条件下搅拌20-30min，即可制得无氯极压微乳切削液。
注意事项：
本各组分质量份配比范围为：水20-40、混合醇胺6-12、硼酸2-6、磺酸盐防锈剂8-12、分油助剂1-5、阴离子表而活性剂8-12、多元醇酯2-6、硫化脂肪酸酯4-10、矿物油15-30、苯并三氮唑0.1-0.3。
所述水包括白来水、蒸馏水、去离子水，自来水的硬度要求不高于250mg/L。
所述混介醇胺包括二乙醇胺50-90、三乙醇胺50-10。
所述磺酸盐防诱剂为40%-60%的石油磺酸钠，特别优选50%的石油磺酸钠。
所述分油助剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚（MOA3).要求其HLB值（亲油亲水平衡值）不大于6。
所述阴离子表面活性剂包括磺化脂肪油皂。其中磺化脂肪油皂包括磺化蓖麻油皂、磺化菜籽油皂。
所述的多元醇酯包括多元醇月桂酸酯、多元醇油酸酯。
所述硫化脂肪酸酯包括含硫10%-17%的硫化脂肪酸酯。优选含硫15%-17%的硫化脂肪酸酯。
所述的矿物油包括运动黏度（40°C)为10-32mm2/s的石蜡基油、环烷基油，优选运动黏度（40°C)为10-32mm2/s的环烷基油。
本无氯极压微乳切削液的组成机理是：以硼胺和磺酸盐作防锈剂.替代亚硝酸盐和钼酸盐防锈剂,使产品在不含亚硝酸盐的前提下，成本增幅不大，易于推广；以含硫极压剂替代含氯极压剂，使产品极压性、防锈性、环保性均有改善；用阴离子表面活性剂和多元醇酯为主作乳化剂，通过配方的优化组合，配制出稳定的微乳切削液，克服了传统微乳切削液使用大量聚醚类非离子表面活性剂所产生的弊端，使产品的消泡性及对机床油漆腐蚀性能有大幅改善。
由于本品的配方创新，不采用HLB值大的聚醚表面活性剂和脂肪酸堪成分，降低了微乳切削液的乳化能力，并适当加入少量具有排油性能的助剂，使本品的排油性能大幅提高，有效延长了微乳切削液的使用寿命，从而大幅度减少了废液排放量。
产品质量指标：
