来源：TPM3D盈普

这光滑的表面、亮黑的色泽，我想如果没有看标题，一定有朋友猜是SLA做的吧，其实它是使用盈普Precimid1180 BLK（黑色尼龙11）粉末材料，通过激光烧结成型的，对3D打印比较了解的朋友们都知道，SLS技术打印的零部件虽然有良好的精度和优秀的机械性能，但在外观验证方面，因为零件表面比较粗糙、有颗粒感，光滑程度是不如SLA技术，以及传统注塑或CNC加工工艺的，那视频中的护具是怎么做到这样的效果的呢？

一、技术介绍

在以前，如果要使SLS打印的零件获得视频中的表面光滑度，以及光泽的外观，我们通常使用人工打磨加染色的方式，但这种方式有其局限性：一是3D打印的零部件通常结构较复杂，在有内部腔体或晶格结构时（像视频中的护具），打磨抛光就显得束手无策；二是手工工艺对操作者的经验技术要求高，有经验师傅的人工成本也更高；最后打磨抛光耗时费力，定制化产品可以采用这种方式，但当遇到批量生产时就完全无法满足效率要求了。

为了给客户提供更有价值的3D打印解决方案，并突破传统打磨工艺的局限，TPM 3D盈普敢为人先，作为国内第一家引入英国AMT化学蒸汽抛光技术的公司，在9月底就完成2台化学抛光设备的测试，并正式投入运营使用，能够帮助汽车、消费电子、医疗、文创教育等各个行业的客户以更加轻松快捷的方式，实现SLS打印零部件的批量化抛光处理。AMT是英国全自动3D打印后处理设备制造商，产品主要包括自动化除粉喷砂(Depowdering)设备，和化学蒸汽抛光(Chemical Vapor Smoothing)设备。

TPM3D盈普在国内率先引入AMT化学蒸汽抛光技术

AMT的化学蒸汽抛光技术利用专用化学溶剂，经气化后对舱内的零部件进行熏蒸，零件的表面会发生溶解，由于表面微观的不一致性，表面微观凸起的部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位；溶解后的液体表面受张力影响，有尽可能缩小的趋势，凸起部分就会向下凹部分流动，凝固后会产生均匀且光滑平整的表面，最后再次将零件表面的溶液蒸发并回收，零件表面无残留，只留下原本的材料，继而完成整个熏蒸抛光的过程。这样我们就得到了充分抛光的零部件。

AMT化学蒸汽抛光后的零部件

AMT化学蒸汽抛光技术的健康和安全性测试白皮书

二、技术特点

我们发现，这些经过化学抛光后的零件具有以下特点：

1、表面光泽更加美观

经过化学熏蒸后的零件，最直观的变化是就是去除了表面的颗粒感，提升了光泽度，由磨砂质感变为了亮面质感，触感光滑，颜值更高。