从6＃试样（图8）可见，由于坡口间隙较大，焊缝根部熔深增加，垫板熔透约3/4，且上层焊缝较宽。从7＃试样（图9）焊缝横截面图可见，焊缝根部刚刚焊透，上层焊缝较宽。采用3mm间隙35°坡口所焊8＃接头（图10）根部熔透良好且熔深适当，上层焊缝宽度适中，焊缝表面成形较好。

3. δ＝16mm箱形梁焊接规范参数试验结果

分析：

从焊缝表面成形、解剖的焊缝横截面结合表4和表5中焊接工艺参数综合分析可看出，5#和6＃试样焊接线能量较大，焊缝的体积随之增加，焊缝中无缺陷。8#试样坡口形式和焊接 规范均较合适，所焊焊缝内部无任何缺陷，根部熔透深度适中，既能满足焊缝质量要求，又降低焊缝填充量，从而降低了成本。如果有条件机械加工坡口，采用单边30°角，5mm钝边，5mm间隙（图3）的坡口形式，按表4中5＃试样规范参数，将焊接速度适当增加，将会取得较好效果。焊缝表面质量与焊接工艺参数直接有关。在坡口中焊接前后焊丝距离在22－30mm范围内，电弧较稳定（在相同规范参数下），焊缝成形较好，焊波均匀光滑。丝距为75时，所焊焊缝波纹较粗糙，起弧时前后丝相差距离较大，需进行补焊。厚度16mm板焊接第一层时坡口已基本熔合，焊缝与坡口边缘园滑过渡，焊渣容易脱落。但若第一层热输入量较小，焊缝边缘凹陷于坡口内，清渣困难，甚至需要使用电铲除渣。对于厚度16mm箱形梁焊接还应还根据设计要求来选择坡口形式。要求全焊透的接头，根部必须加厚度12mm以上的垫板（在箱形梁内部的永久性垫板）。

五.结论：

1. 试验结果证明，厚度16mm箱形梁腹板与立板采用双丝双弧埋弧焊工艺，可获得符合产品技术条件要求的焊接接头。单边开坡口（在腹板上开坡口）30-35度、5mm-3mm间隙、12mm－14mm垫板的接头形式较为适宜。焊接两层焊缝，第一层焊缝焊接时应将线能量控制在46600－50000/J.cm-1之间。

2.厚板打底层焊缝的焊接工艺参数匹配应保证良好的焊缝成形系数（1.3-1.5），以免产生热裂纹。

3．双丝双弧埋弧焊时，前后焊丝距离可在22-80mm范围内选择，距离小焊缝较宽，焊波光滑；距离大焊波粗糙，焊缝窄厚。

4．试验采用焊丝伸出长度度为前丝约30mm，后丝35mm。采用前丝为145mm，后丝30mm焊丝伸出长度所焊焊缝厚度比前者增加约1.5mm（约增加40％）。在焊接厚板坡口上部焊缝时，采用长焊接伸出长度，可提高焊接生产效率。