感谢关注，这是我原创的第276篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起吹牛聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，接到宁波模具厂吕师傅电话，唐工，有空到我厂里来一下哈，有5副模具要出口的，花了9小时全部试好了，结果对方老板说一句产品不行，又要重新来过了。

我到厂里一看，原来是PVC水管件的冷料斑问题，这个问题可以说是PVC生产中常见的问题了，没掌握到方法，确实不好解决。

这种PVC的冷料斑问题我处理很多了，一般要从三个点进行解决：

1.原材料

由于价格原因，这种产品的注塑往往需要添加助剂，因此提高原材料的流动性已经助剂之间的相容性极其重要。

一般专业PVC生产的厂家都知道要从专业PVC原料厂进材料，不然的话费多大力气调工艺，调模具都没有用。

2.模具

这种冷料斑的问题，一定要考虑模具的设计，首先进胶口在能断胶的情况下，宜大不宜小；冷料井的设计必须合理，并且在分流道处建议也使用冷料井，这样能最大程度的解决这个问题。

3.调工艺

工艺上，第一段的注射速度应该越慢越好，尽量把冷料存在料道里，第二步注射速度应略微增加，但也不宜过大，由于PVC的粘度较高，速度过快时，材料易受剪切热影响。

理论是这么个理论，但是吕师傅说了，材料和模具他认为都没有问题，问题就出在工艺上，他毕竟不是专业做产品的，主要是工艺上的问题，导致了产品验收的不合格。

我帮吕师傅按照以上工艺思路修正了参数，第一段的注射速度只有5-6，第二段的注射速度调到15-20，果然冷料斑的情况消失。

每台注塑机的实际工艺参数略有不同，但是对于这种产品，想要提高成品率，对注塑机的要求会显得略高。

吕师傅感激的不行，毕竟不用再花8-9个小时试模了。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直在做的事情。

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