粉末冶金含油铜套与石墨含油铜套的区别

在滑动轴承的类型中，有依靠基体自带润滑剂润滑的自润滑轴承和工作面带有减磨层的钢背轴承。这里主要给用户解释基体自带润滑剂润滑的含油铜套和自润滑铜套，带减磨层的产品后期再进行详细的解析。

这里先对粉末冶金含油铜套进行定义：粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。粉末冶金含油轴承是指通过这种方式加工的轴承再经过真空浸渍润滑油后的轴承产品，因为这种产品基体是粉末制成，所以基体会有细微的小孔，浸渍润滑油后能达到一定比例的含油状态。我国从一开始就将这种轴承命名为含油轴承，含油轴承并不是说这种轴承已经含油所以在使用时就不需要补加润滑油了，它只是表明这种轴承本身已经含油一定量的的润滑油，使用时不需要经常补加润滑油或只需少量补充润滑油。

工作原理：当轴处于静止状态时，全部由都存储于孔隙中，载荷由含油轴承与轴间的直接接触支撑。可是，由于毛细作用，含浸于轴承材料细微孔隙中的润滑油渗出于含油轴承内径表面，在轴与含油轴承表面接触处形成某种状态的边界润滑。粉末冶金含油铜套一般安装在转速较高，不便加油维护，有一定的工况温度和负荷较低的工况。不过加工这种产品之前一般需要先加工好关联产品的模具，所以，在选择产品类型时如果需要的产品尺寸较小，数量又特别大时可以考虑用这种工艺加工。

应用工况：广泛用于家用电机、纺织机械、化工机械、汽车工业等领域。

粉末冶金含油轴承的一般叫法：含油铜套、烧结青铜轴承、含油轴承、铁基含油轴承、粉末轴承。

粉末冶金含油铜套的产品样式：

（执行标准：GB/T2688-2012 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件）

自润滑石墨含油铜套定义：泛指以铸造铜合金为基体材质，在基体上开出排列有序，大小适当的空穴，再镶嵌固体润滑材料的产品。这种结构综合了铜合金和固体润滑材料的各自特点，可以在难以形成油膜润滑和因条件限制而不能添加润滑剂的场合使用。此种工艺还派生出自润滑止推垫片和自润滑滑板两种结构形式。

工作原理：固体润滑材料一般有聚四氟乙烯、高纯石墨或添加二硫化钼、硬脂酸锌的材料（部分材料可呈含油状态）。润滑材料一般贯通轴承内外径，设备在运转使用过程中，通过摩擦使固体润滑材料与轴相互摩擦，润滑材料和润滑油不断渗出，在轴承内壁和轴之间形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性持续永恒。可以用在低速重载不便维护，无给油的工况，并且在零下温度和零上300℃之间都可以使用。具有硬度高，负荷大、耐腐蚀、摩擦系数低的特点。以用数控机床成品，对数量和尺寸几乎没有限制。

应用工况：工业机器人、冶金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、水利工程、气轮机等高温、高载、低速重载不便维护等场合。

自润滑石墨铜套的一般叫法：固体镶嵌自润滑轴承、石墨铜套、自润滑铜套。

自润滑铜套的产品样式：（执行标准：GB／T 23894滑动轴承 铜合金镶嵌固体润滑轴承）