第五步：放空机头和管道内残油

拆开主排气管的排污堵头，自然排放旧油；对于未设计排污堵头的机型该拆除主排气管进行放油。请手动盘动机头或点动电机，让机头里面残油排放干净；重复几次确认不再有油排出。例：200kW两级压缩机器机头内可放出20L旧油。

第六步：拆卸三滤

拆除油分离器管路，打开油气分离器，取出油分芯。拆除旧的油滤。更换旧的空滤芯，并对空滤进行清理。

清理工作

第七步：清洗油分筒内壁

如果油分筒内壁有较多氧化物或者锈斑，建议采用钢刷将其擦净，或使用清洗剂进行清洗。但是切记，如果使用清洗剂清洗，必须用水把清洗剂洗净，并使用新油进行冲洗。如果油分筒内壁比较干净，没有氧化物或者锈斑，只需要对内壁残油擦拭干净，推荐使用面团粘净。如图6（1,2）。

回装工作

第八步：回装所有管道和备件

回装所有管道，并拧紧。回装油滤，在回装之前应在油滤中添加少量新油，以保护新的油滤。回装新的油分芯。回装新的空滤。

添加新油工作

第九步：添加新油

使用专用加油工具（泵及管道）加油，避免新油污染。油气分离罐加满后，并运行确认，让机器的油位在运行时在图示位置。建议开机前对机头添加部分新油，并手动盘车，保证设备启动后机头螺杆得到充分润滑。

试运行

第十步：试运行

启动设备，检查管路是否泄漏，如有，立即停车检查，并进行修复。检查所有管路和备件是否安装到位，建议使用检查卡片，列出各个检查项目，逐个画勾确认。启动半小时后，记录各项运行参数。如果前期出现结胶现象，在执行冲洗流程后，建议运行48小时后，取油样进行跟踪检测。