在热处理行业，存在哪些职业病危害，我们应该如何进行职业病防护？小编带你来看看热处理的分类和职业病危害，最后再来回答热处理行业的职业病危害防护措施这个问题。

热处理的分类

热处理（heattreatment）是指通过对固态金属或合金加热、保温和冷却而获得所需要的组织结构与性能的加工方法。实质上，在不改变金属外形的条件下，改变金属性质。按照工艺，热处理大体上可分为普通热处理（整体热处理）、表面热处理和特殊热处理（化学热处理）三种。

一、普通热处理（整体热处理）：包括退火、正火、淬火、回火等基本过程。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

退火：将工件加热到适当温度，然后慢慢冷却。目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能；有时也用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火：将工件加热保温后，然后取出再放到水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却，以达到使金属零件硬度增加的方法。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。

回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的工件放到盛有硝酸钾、熔融钡盐、植物油、矿物油等介质的槽内慢慢加热到某一适当温度进行长时间的保温，然后使其慢慢冷却的方法。回火的目的是增加金属的弹性。

二、表面热处理：只对工件的表面或部分表面进行热处理，改变的是零件表层的性能。表面淬火的加热方法又有火焰加热、电接触加热和电解液加热等。

三、特殊热处理（化学热处理）：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、碳氮共渗等。