当负荷上升时，除氧器内压力随之上升，而除氧器内的水温变化滞后于压力的变化，不能立即升高，而变成欠饱和水。由于气体在不饱和水中的溶解度大于在饱和水中的溶解度，于是已经析出的气体又重新返回到给水中，使除氧效率下降，此即“反氧”现象。

压力突升的原因，可能是除氧器的进水量突降、机组超负荷运行、高加疏水量大、除氧器的压力调节阀失灵等。压力上升将导致“反氧”现象，使除氧效率下降，使溶氧量上升。

发生压力突升时，应立即检查原因，并作相应处理，必要时可手动调节除氧器压力，避免除氧器超压运行持续。在运行中除氧器的压力激增的可能性较小，而压力突降则经常发生(如RB减负荷），这时易发生除氧器的“再沸腾”现象。

除氧器的再沸腾的机理在于不同压力下水的饱和温度不同，较高的压力对应较高的饱和温度。当除氧器的压力突降时，给水的饱和温度降低，而此时给水箱内水的温度几乎不发生变化，即给水的焓值较此压力下饱和水的焓值高，使给水发生汽化，即“再沸腾”。

根据热力除氧原理，给水发生再沸腾时除氧水箱内有一部分饱和水将汽化引起汽水共腾，水位亦同时上升，其除氧效果更好，除氧效率上升，但此时给水泵发生汽蚀的可能性增大，故滑压运行的除氧器应特别注意避免压力突降。

此时应立即检查除氧器的进水量、压力与负荷是否适应；若加热汽源是辅汽，注意监视辅汽压力调节阀的动作是否正常，必要时可手动调节。

除氧器水位异常变化主要是由进、出水失去平衡和除氧器内部压力突变引起的；这时应找出主要因素并针对处理，不可盲目调节，防止除氧器满水。

如进水量过大同时引起除氧器水位上升或进水温降低，那么原来的抽气量来不及把水加热至饱和温度时，水面各种气体分压力上升，从而水中融氧量会上升。