施工现场各工种安全技术操作规程 各种机械设备安全操作规程

1、普通工（土方工程）安全技术操作规程

2、木工（模板工）安全技术操作规程

3、钢筋工（加工作业）安全技术操作规程

4、钢筋工（绑扎作业）安全技术操作规程

5、混凝土工安全技术操作规程

6、架子工（搭设作业）安全技术操作规程

7、架子工（拆除作业）安全技术操作规程

8、瓦工（砌体作业）安全技术操作规程

9、抹灰工安全技术操作规程

10、油漆工安全技术操作规程

11、防水工安全技术操作规程

12、电工安全技术操作规程

13、焊工（电焊、气焊）安全技术操作规程

14、起重工（起重司机）安全技术操作规程

15、高空作业工安全技术操作规程

16、管道工安全技术操作规程

17、普通工（杂工）安全技术操作规程

18、机车驾驶员安全技术操作规程

安全技术操作规程的一般规定

1、建筑施工过程中必须坚持"安全第一，预防为主，综合治理"的方针。

2、用工单位要严格用工制度，对各工种进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有残疾的人员作业。

3、班组长每日上班前，有针对性地做好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。未经安全技术交底，严禁作业。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天施工情况作好工作记录。

4、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

5、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上（含2m）施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

6、作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

7、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬季、露天作业时必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

8、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

9、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

10、不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

11、施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室，

12、施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。

13、上下班作业前，应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否安全、牢固；脚手板是否按要求艰巨放正、绑牢，有无探头板和空隙。

14、作业时，材料码放必须平稳整齐。

15、在高处作业的人员注意不伤害下面的人员：

1）严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具。

2）清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶，

3）手持工具或零星物料应随手放在工具袋内。

4）安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。

16、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不得超过1.5m。

17、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。

18、作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

19、脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改或移动，必须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。

20、使用新技术、新工艺、新材料、新设备时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。

1.普通工（土方工程）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、土方工程应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用先挖坡脚危险操作方法；

5、开挖基坑、沟深度超达1.5m时，要按土质和开挖的深度按规定进行放坡或增加可靠支护，否则不得施工；

6、基坑、沟边1m以内不得堆土、堆料和放置机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m，沟与附近建筑物的距离不得小于安全距离，否则必须采取加固措施；

7、基坑作业不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼基底下进行，操作时应随时注意上方土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应即时放坡或支护；

8、工人上下基坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落；

9、开挖深度超过2m的基坑边沿处，必须设两道1.2m高牢固的护身拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。严禁任何人在基坑、陡坡下面休息；

10、在雨季基坑作业时，必须排水畅通，并特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停基坑作业；

11、夜间基坑作业时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段、施工现场应有足够的照明；

12、基坑机械作业边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业；

13、基坑作业中，作业人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止施工，待处理和支护后才能进行施工；

木工（模板工）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、3米以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板时，临边必须有防护落物伤人的措施，禁止无任何防护措施的模板拆除或安装作业；

5、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除；

6、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除；

7、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意后方可拆除；

8、单块拆卸时，应将支承连杆和零件逐件拆卸。梁、柱、墙模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：先拆侧模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。平台模板可单块拆卸，亦可分段分排拆除。为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序前进，逐块拆除；

9、拆下的配件应分类收齐，模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，并按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。严禁挪作他用以及拖掷、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为；

10、拆除模板后，应及时取出对拉撑栓或对其他型式的拉杆做出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。对有防水要求的构件应按有关规定处理；

11、组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模板的零配件，待模板离开构件表面后再行至指定位置，按规定清理和堆放。堆放时应平放；

12、拆除时不得用撬棍、重锤等硬物敲击；

13、拆除梁模和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等现象，应改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角整齐；

14、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆过程中下面不得站人；

15、禁止在模板横肋及支承杆件上攀登上下；

14、装拆模板时应携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手入袋内。不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件；

16、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬动，上下有人接应。作业中途集歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇；

17、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分；

18、安装模板时，应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下；

19、安装梁的侧模时，不得站立在底模上操作和行走；

20、拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件和模板；

钢筋工（加工作业）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm；

5、钢筋加工机具必须使用标准开关箱做到一机、一箱、一闸、一保护，焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料；

6、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效，各部件螺栓坚固；

7、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人；

8、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧；

9、工具和夹具不得有开焊和裂纹；

10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活；

11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故；

12、机械运转正常，方准断料，断料时刀口距离不得小于15CM，活动刀片前进时禁止送料，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护罩，断料机附近严禁堆放杂物；

13、严禁用手持钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮；

14、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥；

15、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行安全技术操作规程的学习和技术交底；

钢筋工（绑扎作业）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；

5、在高处、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和操作台。操作台上不准堆料，禁止向下抛掷；

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢以防倾倒；

7、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，支撑就位方可摘钩；

8、绑扎边柱，边梁钢筋应搭设防护架；

9、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；

10、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业；

11、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢丝绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳；

12、绑扎、安装钢筋骨前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网；

13、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固；

14、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋；

15、绑扎矩形梁时，先在上口搭设楞木，绑扎完后抽出楞木，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定；

16、在绑扎的平面钢筋上，不准踏踩行走；

17、利用机械安装骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩；

18、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应；

19、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线；

20、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身拦杆；人工垂直运送钢筋，应搭接料平台，加护身拦杆，并检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应系好安全带，人员必须在护身拦杆内操作，在吊运时垂直下方严禁站人；

21、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫楞木，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上；

5.混凝土工安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、浇灌高度2m以上的框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作；

5、振动器停止使用，应立即关闭电动机；搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；

6、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其它物品和车压人踏；

7、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏；

8、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上；

9、用物料提升机运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；

10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；

11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；

12、振动器（棒）必须安装移动式配电箱并装有漏电开关。在特殊情况下进行浇灌，如无可靠安全防护必须系好安全带；

6.架子工（搭设作业）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、凡是高血压、心脏病、癫痫病、视力弱、恐高症等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子工作业，架子工上岗前，必须经过医务部门体检合格，经安全生产监督部门技术培训合格后方以持证上岗作业；

5、脚手架搭设前，应经技术人员进行搭设荷载计算，并经企业技术负责人、监理工程师审批。对制定的施工方案、安全技术措施必须经过安全技术交底方可进行搭设作业；

6、作业人员接受任务后，应根据工程特点和技术交底要求进行认真讨论，确定搭设方法并明确分工。班组长和安全员应对施工环境及所需防护用品做一次检查，消除隐患后方可开始搭设；

7、架子工在高处（高度2m以上）作业时，必须使用安全带；安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在细铁丝或其它不牢固的地方，不得在一根杆件上不扶任何支点行走，也不得跳越架子。在搭设架子时，应集中精力，严禁酒后作业，严禁打闹逗戏，严禁在脚手架上休息；

8、遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业；

9、大横杆应绑在立杆內侧，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时斜面撑，绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎；

10、递杆、拨杆时，上下左右人员应密切配合协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接位杆子后方可松手，并撤离垂直操作距离3m以外使用人力吊料，系绳必须牢固，禁止在垂直操作距离3m以内拉吊绳。吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停稳后再接料；

11、未搭设完的脚手架，非搭设作业人员一律不准上架子。架子搭设完成后，应由施工人员会同架子工组长及安全、技术等工程技术人员对搭设的脚手架进行验收，验收合格后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆卸。必须拆改时，应由技术负责人批准，由架子工负责拆卸作业；

12、所有搭设的脚手架，在经过大风、大雨后要进行检查，如发现架子倾斜下沉、卡头松扣和崩扣要及时整修；

13、脚手架搭设必须制定搭设设计方案并进行安全技术交底，作业人员必须按安全技术措施要求进行搭设，搭设中不准违章作业；

14、每天班前要检查作业区有无安全隐患，要及时采取措施进行整改消除隐患；

7.架子工（拆除作业）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、外脚手架拆除前，项目技术负责人要向拆架作业人员进行书面安全技术交底。交底要有接收人签字；

5、脚手架拆除前，班组要组织学习安全技术操作规程，对作业人员进行安全交底，交底要有记录，内容要有针对性，注意事项必须讲清楚；

6、拆架作业前要用绳子等物先把作业现场拉好围栏，并设有监护人及安全员在场，否则不准实施作业；

77、架子拆除工序应至上而下，按层按步拆除。应先清理架子上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块等。拆除原则是先搭后拆，剪刀撑、拉接点不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉接点拆到哪一层；

8、拆除工艺流程：拆除护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递地面→清除扣件→按规格堆放；

9、拆杆和放杆时必须由2~3人协同操作，拆大横杆时，应由在中间的人将杆顺下传递，可采用系绳方式将其慢慢放下，严禁往下乱扔；

10、拆架作业人员必须系好安全带，拆除过程中必须有架子工班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；

11、拆架时有管线阻碍不得任意割除，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；

12、拆架作业人员应配备工具包、拿钢管时不准同时拿板手，工具用后应立即放在工具包内；

13、拆架作业人员作业时严禁打闹逗戏，休息时不准坐在架子上或不安全的地方休息；

14、拆架作业人员作业时要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要穿轻便装；

15、严禁架子工在夜间进行拆除作业。拆除途中不得换人，如更换人员必须从新进行安全技术交底；

8.瓦工（砌体作业）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、严禁在墙上站立划线、刮缝、清扫墙面、柱面及检查大角等作业；

5、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人；

6、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须搭设好稳定的作业平台。严禁用不稳定的工具或物体在脚手板下垫高作业；

7、从砖垛上取砖时，应先高处后取低处，防止砖垛倒塌伤人；

8、用起重机吊砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留；

9、夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，导致砌体倒塌；

10、冬期施工，严禁起吊其它材料冻结在一起的砌块和构件；

9.抹灰工安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板跨度不得大于2M。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人；

5、禁止在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身拦杆和阳台栏板进行操作；

6、机械喷灰应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管接口应拧紧牢固。管路摆放顺直避免折弯；

7、贴面用预制件、大理石、瓷砖等，应堆入整齐平稳，边用边动。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除支撑；

8、使用磨石机、应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，磨块安装必须牢固，经试运转正常方可操作；

9、脚手架铺板高度超过2m时，应由架子工按规定搭设脚手架，经检查验收后方可操作；

10、使用人字梯或靠梯在光滑的地上面操作，梯子下部要绑麻布或胶皮并加拉结绳，脚手板不要放在最高一挡上。脚手板两端搭头长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2m。脚手板上不得同时站两人操作；

11、在喷浆作业时，应将手、脸抹上凡士林或护肤膏，并戴上防护眼镜和口罩，以免灼伤皮肤；

10.油漆工安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、各类油漆和其它易燃易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内妥善保管；

5、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定安全距离；

6、用喷砂除锈，喷嘴开关要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时应停机消除压力后，方可进行修理或更换；

7、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟；

8、沾油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理；

9、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有明火；

10、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方；

11、裁割玻璃，应在指定场所进行。裁下的边角余料应集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套；

12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止人员通行。安装屋面采光玻璃，应铺设脚手板或采取其它安全措施；

13、使用的工具应放入工具袋内，不准口含铁针作业。玻璃安装完应立即将风钩挂好

11.防水工安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不得搅拌，不得超过锅容量的50%，温度不得超过80度，并严禁烟火；

5、屋面铺贴卷材，四周应设立1.2m高的防护栏杆，靠近屋面四周沿边应侧身谨慎操作；

6、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等外进行有毒、有害的涂料防水作业，应戴好防护用品，定时轮换，通风换气 ；

7、油锅附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有2m以上的烟囱；锅灶与锅边联接处不得有空隙，防雨棚不得用易燃物品搭设，电源开关箱应远离油锅，油锅炉上口高出地面不小于60cm；

8、加热沥青时应设专人看管，不得擅离职守，油锅装料不得一次装足，最多不超过油锅的3/4；

9、油锅附近及施工现场，脚手架上要清除障碍物，以免拌倒伤人。垂直运输应设吊运警戒区，设专人指挥，运到的油桶必须放平稳，严防倾倒或滑落；

10、铺设卷材时油壶浇油不得离墙面太高，浇油与油毡距离不小于20cm并控制浇油量；在恶劣气候条件下（六级以上强风、大雪、大雨、大雾）停止露天吊装，运输等作业；

11、配冷底子油时加沥青要缓慢，附近严禁有易燃物，严禁吸烟，严禁有明火，并进行通风；

12、油锅附近应备有干粉灭火器和消防设备，用明火时必须有书面申请，批准后方可点火；

13、防水涂料施工应有防毒措施，操作人员必须戴好防护用品，外露皮肤抹擦防护膏防止中毒，坑内施工时要保持空气流通，如空气不能流通要用风机将毒气排出；

12.电工安全技术操作规程

一、一般要求：

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

1.施工现场临时用电应采用TN-S配电系统，实行"三相五线制"、三级配电两级保护和"一机一闸一保险一箱"的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。

2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，井应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。

3.线路上禁止带负电荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防治爆溅。

5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。

6.配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7.施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。

8.有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，先立即将电源切断，使用二氧化碳，干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。

二、设备及内线安装

1.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。

3.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。

4.人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5.管子偎弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7.安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

三、外线及电缆工程

1.电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。

2.人工立杆，所用叉本应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3.登杆前，杆应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。

4.登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5.杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

6.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。但方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

四、电气调试

1.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2.电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3.电力传动装置系统及高低压各型开关调试后，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误会。

4.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。

5.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

五、施工现场变配电及维修

1.现场变配电高压设备，不论带点与否，单人值班不准超越栅栏和从事修理工作。

2.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

3.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

4.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

5.用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、形式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。

6.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

7.施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

8.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线或零线。

9.建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。

13.焊工（电焊、气焊）安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、电焊机外壳必须采用接零保护，其电源的安装、拆卸应由电工进行；

5、电焊机要设单独的开关箱，做到一机、一箱、一闸、一保护；

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，换焊条时应戴防护手套，在潮湿地点作业应站在绝缘胶板或木板上；

7、严禁在有压力的容器或管道上进行焊割作业，焊接带电的设备必须先切断电源；

8、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔门打开；

9、钳把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。所有地线接头，必须连接牢固；

10、更换场地移动钳把线时，应切断电源，并不得手持身背钳把线爬梯登高；

11、消除焊渣，采用电弧气蚀清根、麻削钍钨极时，必须戴手套、口罩，加强通风措施，将粉尘及时排除；

12、雷雨时，应停止露天作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；

13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门采取防护措施并经验试许可后，方可施焊；

14、气焊、气割时，氧气瓶、乙炔瓶必须保持安全距离，作业时，乙炔瓶不得平放并防止曝晒。工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶阀门关好，拧上安全罩，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；

15、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烤；

16、气焊时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊件不得放在地面上，带有乙炔和氧气时，严禁在金属容器内作业，以防气体逸出，发生爆炸事故；

17、电焊作业人员必须经安全部门培训、考试合格后，方可持证上岗；

14.起重工安全技术操作规程

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；

2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；

3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到"三不伤害"；

4、起重吊装作业人员必须经安全生产监督部门培训、考试合格后方能持证上岗；

5、起重吊装设备的各种安全、限位装置必须齐全有效，经检测合格验收后方能使用；

6、起重吊装作业人员作业中应精力集中，不准闲聊、打闹嘻戏，随时注意起重机的吊物状况。在工作中不准擅自离开工作岗位；

7、旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰。上、下信号密切配合，下信号服从上信号指挥。指挥信号站位得当，确保站位要有利于保护指挥者自身安全，并使起重作业人员容易看到起吊、吊运、就位的全过程；

8、起吊离地20~30cm，应停吊检查。内容包括起重机的制动性、稳定性、吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，挂钩不平、吊索受力不均、吊点不当、吊物松散、不平衡等其它起吊疑问，应立即迅速撤离。指挥吊物慢落下，排除险情后方可起吊；

9、吊物起吊悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物落下，排除险情后方可起吊；

10、吊物起吊突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物慢慢落在适当位置并垫好；

11、吊钩上升时，起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离；

12、吊装不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用吊钩直挂吊运；

13、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转时，应于吊装前采取相应的有效措施；

14、坚决抵制违章作业指令，严格执行吊装作业安全操作"十不吊"即：

（1）被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；

（2）信号不明不吊；

（3）吊物上方有人不吊；

（4）吊物上站人不吊；

（5）埋在地下物不吊；

（6）斜拉、斜牵、斜吊不吊；

（7）散物绑扎不牢不吊；

（8）零、散、小物件无容器不吊；

（9）吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊；

（10）六级以上强风不吊；

15.高空作业工安全技术操作规程

1、作业人员身体条件符合要求,无恐高症。

2、作业人员着装要符合高空作业工作的要求。

3、作业人员须正确佩戴安全帽,系安全带,在离地面2m及以上的工作面上作业的必须挂牢安全带后方可作业,应采用高挂低用的原则，禁止安全带低挂高用。

4、作业点下方设警戒区,并设警戒标志。

5、现场搭设的脚手架,防护围栏符合规定要求。

6、垂直分层作业中间应有隔离防护设施。

7、攀登作业时要双手抓牢,避免滑落。

8、夜间高处作业必须要有充足可靠的照明设备,必要时安装临时照明灯具。

9、超高作业须配备通讯联络工具并安排专人监护。

10、严禁使用吊车,卷扬机运送作业人员。

11、施工人员配备工具袋,施工工具和配件应有防滑落措施。

12、严禁高空向下抛撒杂物等。

16.管道工安全技术操作规程

1、在运输管材、管件时要绑扎牢固，人力搬运要起落一致，在通过沟、坑、井时要搭好马道，不得负重跨越；管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接洽处。

6、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

7、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

8、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑；禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

9、人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

10、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

11、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子卡牢后，方可松倒链。

12、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

17.普通工（杂工）安全技术操作规程

1、正确使用防护用品，要衣着整齐，戴好安全帽，高处作业系好安全带。

2、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

3、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设固壁支撑。掘出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

4、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不少于2米，下坡不得少于10米。

5、起重机吊运材料、大规格苗木时严禁在起重臂下逗留。

6、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所有物料要垫好绑牢。

7、要坚决听从工地安全人员指挥，不违章操作。

8、不得随意动用电气和其他机械施工设备。

18.机车驾驶员安全技术操作规程

1、遵守施工现场限速规定和业主及有关方的交通安全管理规定。

2、司机必须持有有效的驾驶执照和特种操作证，驾驶执照必须与其驾驶的车辆相一致，未经批准不得将所驾驶车辆交与他人驾驶。

3、车辆应按要求配备使用的灭火器，驾驶员应对灭火器每月检查、记录。

4、特种车辆驾驶员将车辆交与他人驾驶或使用，造成的损失全部由特种车辆驾驶员承担。

5、驾驶员未对所驾驶车辆进行日常检查，或发现问题未及时处理、报告而造成事故的承担全部损失。

6、未经驾驶员同意，强行驾驶他人车辆，造成事故后果的由驾车人负全部责任。

施工现场各种机械设备

安全操作规程

目 录

1、塔式起重机安全操作规程

搅拌机安全操作规程

卷扬机安全操作规程

圆盘锯安全操作规程

电焊机(对焊机)安全操作规程

振动器(棒)安全操作规程

钢筋加工机械安全操作规程

8、打夯机安全操作规程

9、手持式电动工具安全操作规程

10、挖掘机安全操作规程

11、推土机安全操作规程

12、装载机安全操作规程

13、压路机安全操作规程

14、现场临时用电安全操作规程

15、混凝土搅拌站安全操作规程

16、沥青（水稳）拌合设备安全操作规程

17、沥青（水稳）摊铺机安全操作规程

18、切割机械安全操作规程

19、洒水车安全操作规程

1、塔式起重机安全操作规程

1、塔式起重机的安装、顶升拆卸必须按照原厂规定，并有获得专业塔吊安装、拆卸资质的单位进行作业，要制定专项安拆方案，并进行安拆技术交底，由专业队队长负责统一指令，并要有技术和安全人员在场监护。

2、起重机安装，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限制器等安全装置，并要保证灵敏可靠。

4、作业前重点检查

（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

（2）各齿轮箱、液压油箱应符合标准；

（3）主要部位连接螺栓应物松动；

（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

（5）供电电缆应物破损；

5、检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过20v送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分，物漏电后方可上机。

6、空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

7、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

8、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。

9、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微机构或使用制动器使之缓慢下降。

10、提升的重物平移时，应高出其跨度的障碍物0.5m以上。

11、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆2-3m处。

12、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

13、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须系好安全带、

14、操作人员必须遵守十不吊的规定。

搅拌机安全操作规程

l、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚的搭设应做到防砸、防雨、防晒、防冻条件；

2、固定式机械安装要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用撑架架牢，并保持水平；

3、气温降到5度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施；

4、作业后，应及时将机体内料放尽，并用清水冲洗干净，机体内存水放完。对机械进行清洁保养，场地保持整洁，切断电源锁好开关箱；

5、搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下来妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作；传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作；

6、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动确认正常方可作业；

7、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。清理料坑时必须将料斗用链条钩牢；

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行；

9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土要及时清除干净，然后进行检修；作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好开关箱，然后方可进入；停止作业，应将料斗降落到料斗坑，如须维修则应将料斗升起，用链条扣牢，并应做好当班记录；

3.卷扬机安全操作规程

l、安装时，基座必须牢固，设置可靠的地锚并搭设防护工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件；

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用；

3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致；

4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手拉、脚蹬钢丝绳。钢丝绳全程使用后，卷筒上应至少保留3圈；

5、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊栏应降至地面；

6、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面；

4.圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离锯齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心；

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20Im，裂纹末端应钻止裂孔；

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4；

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500CM。接近端头时，应用推棍送料；

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片； 6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片；

7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却；

8、电锯操作开关应使用按钮开关，不得使用倒顺开关控制，以免产生反转；

电焊机(对焊机)安全操作规程

1、交流电焊机；应有完整的防护外壳，初级、次级线柱应有保护罩，接线注意不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其部件应物松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4、作业现场1m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好开关箱，消除焊件余热后方可离开。

5、旋转式直流电焊机：使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

6、启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

7、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后方可使用。

8、硅整流直流电焊机：使用时，应开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

9、严禁使用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次线圈。

10、对焊机的安全操作：作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可使用。

11、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定钢筋的直径。

12、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

13、闪光区应设挡板，无关人员不得进入焊接区内。

6.振动器(棒)安全操作规程

1、使用前检查各部件应连接牢固，旋转方向正确；

2、振动器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行振动。在检修或作业间隙状态应切断电源；

3、插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；

4、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热；

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振动器；

6、用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踏推电动机；

7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关安装在手把上；

8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，电动机要做到一机、一箱、一闸、一保护，确保安全作业。；

7.钢筋加工机械安全操作规程

1、钢筋切断作业：在开机使用前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿（口齿）合间隙，调整切刀间隙。

2、启动后先空运转，机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

4、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手提端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋头夹牢。

6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的段头和杂物。钢筋摆放周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

7、发现机械运转不正常有异响或切刀至歪斜等情况，应立即停机检修。

8、钢筋弯曲作业：在开机使用前，应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好心轴、成型轴、挡贴或可变挡架，心轴直径应位钢筋直径的2.5倍。

9、检修心轴、挡块、转盘应物磨损和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

10、作业时，将钢筋弯曲的一头插在转盘固定肖的间隙内，另一端紧靠机身定肖，并用手压紧，检查机身固定肖子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

11、作业中严禁更换心轴、肖子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油和清扫。

12、弯曲钢筋或弯曲低合金钢时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及转速。

13、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身没设置固定肖的一侧站人，弯曲好的半成品应整齐堆放，弯钩不得朝上。

14、钢筋冷拉作业：应根据冷拉钢筋的直径，合理选用冷拉机械。冷拉场地和冷拉方向严禁无关人员停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

15、卷扬机操作人必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区，应立即停拉，并放松钢丝绳。

16、用延伸率控制的装置，必须有明显的限位标志，要有专人负责指挥。

17、作业后，要放松卷扬机钢丝绳，关切断电源，锁好开关箱。

8.打夯机安全操作规程

1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土；

2、两台以上蛙夯在同一工作面时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m；

3、操作人员及传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；

4、手把上控制开关穿管的线路，均应套绝缘管或其它绝缘物；

5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得打结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行；

6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯；

7、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15cm开始夯实2-3遍后，再夯实边缘；

8、在室内作业时，应防止夯头夯击到墙壁上；

手持式电动工具安全操作规程

使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠

使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

机具转动时，不得撒手掌管。

使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； 4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏；

使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理； 2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

使用角向磨光机时应符合下列要求： 1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

10、挖掘机安全技术操作规程

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走构件进行检查和加油润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

11、推土机安全技术操作规程

1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。

2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。

3 、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

4、 作业前重点检查：

1).各系统管路应无裂纹或泄漏；

2).各部螺栓联接件应紧固；

3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；

4).绞盘、液压缸等处应无污泥。

5、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。

6、 运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。

7 、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。

8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

9 、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

10 、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

11 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。

12 、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。

13、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。

14、 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

15、 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。

16、 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。

17、 推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

18 、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

19、 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。

20、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

装载机安全操作规程

1、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

2、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

3、装载机在工作中应注意以下安全事项：

（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守："交通规则"。若需经常在公路上行驶，司机须持有"机动车驾驶证"。

（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

(5)当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

(6)在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

(7)装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

(8)装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

(9)装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

(10)夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

4、装载机工作后应注意下列安全事项：

(1)将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

(2)放下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

(3)按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

压路机安全操作规程

1、开工前，必须将压路机的传动、润滑、电气等部分以及燃料、操纵杆等检查无误，方能启动。

2、开动前，必须注意机械前、后、左、右有无障碍和人员。

3、机械在运转中如发生故障而需要进行维修时，应将发动机熄火，除用制动器制动住行走机构外，还要用三角木对称木契紧滚轮。

4、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距至少保持2米以上；在坡道要禁止纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

5、在新填土上碾压时，不应太靠近路基边缘（一般在0.5米以上，以防塌方，上、下坡时，禁止换档和滑行。

6、机械在公路上行驶时，应严格遵守交通规则和有关规定，时速一般不得超过5公里/小时，通过桥梁、涵洞、水坝应事先了解其承载能力，如不能通过时，须采取加固措施后，才能通过。

7、禁止用压路机拖拉任何机械或物件。

8、前后滚轮的刮泥板应经常检查和调整，保持刮泥平整和良好。

9、压路机碾压新填松土厚不得超过40厘米，严重松软弹簧路基不得碾压，两轮压路机不得碾压大片石路基，避免损坏机件而发生事故。

10、使用胶轮压路机时，应当注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

11、压路机在装运时，上、下平板拖车或迂到施工条件复杂时，应由技术熟练的驾驶员操作。

12、工作后压路机应停在平坦的地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，也不准停放在斜坡上，不得停放在道路中间和交通要道处，应停放在不妨碍交通的地方；夜间在机旁还要挂上信号灯。

13、转移工地时，如距离在10公里以内，道路干燥良好、坡度在20度以内，坡长在10米左右时，压路机可以自行驶往；如距离较远或道路不好时应用平板拖车操运，禁用其它车辆拖拉搬运。

现场临时用电安全操作规程

1、施工现场的一切电气作业必须由持有特种作业资格证的电工承担.无证人员不得违章作业。

2、临时用电必须按规定敷设线路,选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。

3、架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上,严禁架设在脚手架上。

4、低压架空线路架空高度不得低于2.5m,跨越道路时离地面高度不低于6m。

5、施工现场禁止使用导线。

6、绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护. 7、电气设备移装或拆除后,不得留由可能带电的线头。

8、现场用电必须实行"一机一闸一保"制,严禁一个开关控制两台以上用电器具。

9,施工现场电气设备及手持电动工具应由可靠的接地及漏电保护措施。

10、现场用闸刀开关,防护盖应齐全,不得以金属丝代替保险丝.不得带负荷开合闸。

11、防爆场所,严禁用非防爆设备及非防爆电源接插头(座)。

12、电器设备检修时,应先切断电源,并挂上"有人作业,严禁合闸"的警示牌。

13、现场用照明电路必须绝缘良好,布置整齐.照明灯具的高度,室内不低于2.5m,室外不低于3m。

14、有限空间作业,必须使用符合安全电压的行灯。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。

3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

5、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。

6、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

沥青（水稳）拌合设备安全操作规程

1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

7、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

沥青（水稳）摊铺机安全操作规程

1、摊铺机在公路上行驶时严格遵守《中华人发共和国道路交通管理条例》中的各项规定。

2、摊铺机工作时非操作人员不得上机。

3、机驾人员必须持证操作，严禁无证人员操作机械。

4、严禁将手、脚伸进螺旋布料器中，防止人员被卷入布料器。

5、摊铺机工作时，禁止任何人进入料斗内。

6、应保持操作台的清洁卫生，防止油类沾污，避免人员跌倒。

18、切割机械安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作必须稳固。

2、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上；使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

5、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8、装工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

11、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

12、防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

13、工作中出现有不正常声音，应立刻停止工作切断电源并等锯片完全停止后进行检查、维修和保养及更换配件等工作，。

14、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或防护面罩。

15、使用完毕后应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁工作。

19、洒水车安全操作规程

一、开车作业前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施。

二、车辆的班前检查：

1.车头翻转前应先检查驾驶室上方1m前方1.5m以内,不得有任何障碍物,车辆应停在平整或右侧围较低的路面上，将驾驶室内所有未固定的东西搬下来,变速杆放置空档。

2.驾驶室翻起时，必须先打开散热器面罩处于翻起状态,禁止人员进入驾驶室。

3.对车辆全面检查，确认车辆符合安全运行条件才能使用。

三、 洒水作业：

1.洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行。

2.洒水车前喷头位置较低，靠近地面，喷洒压力较大，可用于冲洗路面；后喷头位置较高，洒水面较宽，可用于公路施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。

3.洒水作业中如果和行人或车辆交汇，应主动减小或关闭洒水开关，尽量不要把水喷溅到行人身上。

四、行驶途中：

1.车行驶中驾驶室必须锁上。

2.严禁酒后开车，驾驶车辆时不准吸烟、饮食、打电话等。

3.车在下雨、冰雪、泥泞、渣油路面行驶时,车辆要注意防滑，时速不得超过三十公里,不准挂空档滑行, 对行人、车辆要保持足够的安全距离,避免急加速和紧急制动，发现情况要及时用发动机的制动作用提前减速，随时做好停车准备。严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。

4.行驶中遇到大风雷雨时不准在树下或电线杆下停车,以免发生触电事故。

5.雾天行车要打开防雾灯、小灯和大灯,勤鸣号。浓雾可见距离小于50米时,应选择安全地点暂停,不准冒险行驶，同时打开遇险警报开关，左右转向灯同时闪烁。

6.车辆上坡时应根据不同情况,合理利用高速冲行,要及时变换档位,做到高速档不硬撑,低速档不硬冲,爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行,陡坡时不准空档滑爬。

7.超越车辆时,要注意观察车辆前方有无障碍物,不准强行超车；后方车辆要求超车时,要及时礼貌让车。

8.注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。

9.停车时车未停稳,不准打开驾驶室门。

五、车辆的维修和保养：

1.维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器，将变速杆放入空档，前后轮应用三角木塞住，以防车辆溜放发生事故。

2 每周至少打开一次水箱排污管，将箱内积存的杂物排出，直到排出的水变清为止。如果长时间内没有洒水任务，应将水箱内的水排放干。