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风机入口的导流圈(风机盘管导流风罩)

来源:原点资讯(www.yd166.com)时间:2022-11-06 04:58:19作者:YD166手机阅读>>

图24

该排风系统负担50间客房的卫生间排风。建筑物为两层楼,水平管道长,系统最远排风点至风机吸入口长达73m,而最近排风机吸入口只有5m,相差的58m。选用4-79-4A风机。风量L=3500mm3/h风压H=400Pa,功率N=1.1kW。

风机入口的导流圈,风机盘管导流风罩(25)

图25

起初使用单位认为是集中一个大风机排风,近端远端风量差别,不易调整,所以就在卫生间里加小排气扇。加了之后效果也不行。有的认为换后有点效果,但有人认为换了也不行。到底问题出在什么地方?必定有其原因,应当深入地从设计施工、运行上全面分析。为看清楚,将管井放大平面图附上,见图2.10.1-5。

原因:1)排风机运转正常,排风口也有风排出,但是卫生间的气排不走,必是排风管道有问题。水平风管为铁皮风管,没有什么问题,而问题是出在砖砌排风竖井上。

砖砌排风竖风的尺寸为510×100(宽),很窄,内部没有抹光,也无法抹,所以风道内不但不光滑而且有堵塞。特别严重的是d20还外加保温的供给风机盘管的,冷热水管由管井接到每层的卧式风机盘管时,从该小砖砌风道的墙上穿过。将管井、排风竖井和卫生间连通,管子周周空隙很大,未堵也无法堵严。造成卫生间的空气吸不进去,而将管井或走廓中气吸走一些。正是这些原因,所以在卫生间加了小风机后,也未见效。因此小风机将风打入砖砌竖井后,又穿行管道的孔沿不严密处返回卫生间吊顶或管井中,到处漏风。

2)排风系统的吸入管道太长。最长70 m,接于25个小竖井。而且前后吸风口(指卫生间排风口)阻力不平衡,又无法调节。水平风管最大断面为400×400。

对策:1)现在是换大的排风机,加大排风量,堵塞一些孔洞,以改善现状。但是未彻底解决问题。

2)将管井与排风砖砌竖井的隔墙取掉,在原来砖砌竖井的位置上改成钢板风管。从卫生间的排气口至集中排风机的排出口全部改为钢板风管,而且将顶层的水平管重新均匀地布置,以消除先天的阻力不平衡。

十六、两台风机并联运转产生噪声

风机入口的导流圈,风机盘管导流风罩(26)

图26

现象:某建筑物空调系统为低速单风道系统。送风机为两台进风风机。当该两台风机同时运转时,产生噪声。

原因:两台风机并联运转,相互干扰,运转状态不稳定,产生噪声。

对策:在两台风机之间设一个较长的分流板,使风机出口的气流互不干扰,即解决了噪声问题。

现象:排风混合室的失败。某工程设计采用集中排风混合室。有多台风机并联工作,集中由一个排风塔排出。结果风量大大小于设计风量。

原因:混合室内气流相互干扰,运行的风机排出的风又经不运行的风机倒灌回来。

对策:合理地选择风道断面。在每台风机出口加装开闭灵活且严密的单流阀。管路尽量减少局部阻力。在排风混合室内设一段隔墙,使风机出口处的高速气流互不干扰而通畅地到达排风塔,且每台排风机的出风口进入混合室时,都加一个45度弯头,气流方向直接对准排风塔的通道。如图2.6.2-1。

十七、设备选择的安全系灵敏不能太大

现象,某小工程风机风压选得较高。设计时,风机的风量、风速、管道断面都合乎规定,也有一定的消声措施,但运转时噪声大,室温过低。

原因:选设备时安全系数太大。空调管路不长,送、回风管总计20~30m。而空调箱的风机40多mm水柱,结果造成风量大增,几乎加倍,使风道内风速也相应增加。干管风速达12m/s,支管也达7~8m/s,送风口风速也大,故噪声增加,且冷量也大,室温降得很低,不得不被迫停车。

对策:调转速。由900r/min改为700r/min,使风量下降才满足了使用要求。

教训:在工程急迫的情况下,特别是在初步设计阶段,来不及详细计算风道阻力,而且建筑设计的深度也不可能进行风道的阻力计算时,就要提出设备清单。如何比较准确地估算风道尺寸及风机大小,很值得重视。

现象:某工程的空调系统起动时就跳闸或者烧坏电机,开不起车来,影响使用。

原因:该空调箱配用的风机铭牌风量与设计风量一致。但风压大大高于系统阻力。当运行时由于系统阻力小,因而风量大增,使电流过负荷造成电机过载,引起跳闸。

对策:将风机所配电机的皮带轮改小,则电机在容量不变的情况下,风机的转数下降,风机风量、风压都减少,因而轴功率也相应降低,所以就不过载了。

因为功率与转速的立方成正比。而风机的转速又与其皮带轮的直径成反比。若要想降低风机所需功率,应减小风机转速。为减小风机转速,在已安装好风机的情况下,比较简单的办法就是改变皮带轮直径的大小,或加大风机的皮带轮直径,或减小电机的皮带轮直径,均可达到降低风机转速的效果。风机转速降低,则功率按其立方比下降,电机就不会再跳闸了。

参考:选通风机时,送风机的风量应比计算风量大10%,以保安全。机房集中布置时,送风机的压力一般可按表2.6.1-1估算,不应选得过高。

风机必要压头号(Pa) 表2.6.1-1

现象:许多宾馆客房的风机盘管第一、二年效果好,三年以后就冷量下降很多,室温不下来。

原因:风机盘管回风口未装空气过滤器,不少单位在前几年设计的卧式风机盘管上未回回风过滤网,用了一、二年就积满灰尘,而且越是铺地毯的房间积尘越严重。更困难的是因为我们设计的风机盘管系统多数为湿工况运行。空所中的灰尘遇上潮湿的盘管系统多数为湿工况运行。空气中的灰尘遇上潮湿的盘管表面就粘在上面,很难清理掉。

对策:凡是设计卧式暗装风机盘管,应一律一加空气过滤器或过滤网,如图2.9.1-1。

现象:某火车空调机房位于地下室,送、回风管除机房内采钢板风道外,其他为砖风道。小支管处又接上钢制风道,结果试车时送风口处无风。而空调箱内的风量达到设计值,很明显是通过风道漏了风。

原因:经多方检查才找到漏处,是砖砌竖风道与水平支风道的口没有接上。有的接得不严密,将风都漏到建筑物结构部位,而不到了送风口,见图2.10.1-1。

对策:凡是砖砌风道与钢板风道相接处,均进行了检查、返工,才算解决了问题。即在砖风道预埋混凝土框,要装风道时用膨胀螺栓将法兰盘紧密地接上。

现象:某工程内有一段水平砖砌风道,且为双层构造,如图2.10.1-2。试运行时,风量大减,影响通风效果。

原因:水平砖砌风道中塞满了垃圾,使通风受一障碍。

对策:从侧壁打了一个洞,把管内的垃圾全部清理出来,然后又把洞砌死,这才通了风,但吹出的风中仍有土有灰尘,不干净。

送、排风系统

小系统

一般系统

H=100~250

H=300~400

如空调用分层机组时,不能按上表采用,应用下式进行估算。

H=H1 H2

H1=RL(1 K)

式中H–送风机的压头(Pa);

H1–风道阻力(Pa);

H2–空调箱内各部件(空气过滤器,加热器,冷却器、喷淋室)的阻力和(Pa);

R–风道的单位磨擦阻力损失(Pa/m)。小风量系统(<10000m3/h),可按R=1~1.5Pa/m;风量≥10000m3/h,则按风速查表决定;

空调系统(指箱外余压)

小型系统(作用半径<20m)

中系统(作用半径<40m)

大系统(作用半径<60m)

H=300~400

H=400~500

H=500~700


L–至最末端送风口的送风管长度(m) 自最远一个回风口的回风管长度(m);

K–风道系统局部阻力占总阻力的比例。

弯头、三通少者,K取0.5

弯头、三通多者,K取1.0。

十九、通风机进、出口与风管的连接很重要

1)风机压出侧可与不可的连接法见图2.6.8-1,吸入侧见图2.6.8-2。

(2)风机吸入口与风管的连接对风机性能影响甚大。比较起来吸入侧的影响比压出侧更为重要,设计时必须给予足够重视。

工程中由于风机吸入侧与风管的连接不妥,使风量减少,风机效率下降,造成系统失败者为数不少。下面指出的几点必须注意。

1)设计时应考虑吸入段的压力损失,尤其应注意风机吸人口的气流均匀。从管道连接上极力避免偏流、涡流产生。

2)普通最常见的吸入侧边接如图2.6.8-3。由于在叶轮入口产生涡流而容易引起偏流。为克服这一缺点应当:

<1>在吸入口前的直角弯头内加导流叶片,这一措施可以使容量损失减少20%。如图2.6.-4(a)。

<2>风管A的尺寸取吸入口B的1.25倍,如图2.6.8-4(b) 。

<3>在吸入管中线上装一长度为C=1/3D的板,如图2.6.8-4(c)。

3)风机吸入侧防止偏流的尺寸规定见图2.6.8-5。图中尺寸:C=风机吸入口直径,D=1.25℃;E=300,不得超过45℃;F由E来决定。

(3)风机压出口至弯头的最小距离为L=1.5B~2.5B。B为风机出口之长边尺寸,见图2.6.8-6。

而一些整体空调箱与组合空调箱的多风机出风口与管的连接建议参考图2.6.8-7施工。

风机入口的导流圈,风机盘管导流风罩(27)

图27

风机入口的导流圈,风机盘管导流风罩(28)

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