1.根部焊法:

根部焊接的关键是焊透，否则影响整个焊缝的质量。

焊件对口间隙不能过大，钝边应在1mm.以下，选用较小规格焊条，一般采用直径3.2mm的焊条，焊接电流小一些，短弧1-1.5mm，紧贴坡口钝边，焊条作一字形或月牙形横向摆动，不要作挑火动作。焊条稍向下倾斜与焊件成近90°倾角。

换焊条速度要快，在熔池还处于红热状态时，立即引弧打火接头，往根部压低电弧使根部焊透。

★第一层焊肉不易过高，较大的突出部分和根部背面的焊瘤内常常有气孔，焊缝两边出现凹槽容易产生夹渣，要求第一层立焊缝焊肉两面越平越好。

★第二层焊接采用三角形横向摆动法操作，以便把第一层焊肉熔化，消除其内部缺陷，焊条摆动注意:两边慢中间快，防止产生两边咬肉。

★其余各层的焊接，采用一字形或月牙形横向摆动焊法，注意两侧咬肉较深的地方，不要产生夹渣。

★表层焊法:表层的焊接要求平整美观。表层的前一层焊接，焊缝中间的焊肉要平，不要在焊缝两侧坡口产生咬肉，留出2mm的深度，作为表层焊余量。

表层焊接，焊条倾角与焊缝前进方向成85°-90°，焊条与焊件左右成90°直角。

运条时，采用月牙形横向摆动，两边慢中间快，短弧操作，焊条紧靠熔池，快速摆动上升，前进的跨度和压坡口边的宽度都等于焊条半径。

按上述方法操作，就会得到质量良好的对接立焊缝！