新华社太原10月7日电（记者申峰、王学涛）国庆节假期，中国宝武山西太钢不锈钢精密带钢有限公司（以下简称“太钢精密带钢公司”）正满负荷生产。车间内，一卷卷薄如蝉翼、光滑如镜的钢材经过压延、清洗、光亮、拉矫、纵切、包装等步骤自动化制成。

这种特殊的不锈钢精密箔材可以轻易用手撕开，俗称“手撕钢”，广泛应用于航空航天、精密仪器、新能源电池等高端设备制造行业。

轧制后的钢卷在机器上进行机械性能处理（10月4日摄）。新华社记者 王学涛 摄

这项技术因生产工艺难度大，曾长期被外国垄断。2016年，太钢精密带钢公司专门成立“手撕钢”研发团队，15名团队成员的平均年龄只有30岁。

“85后”青年段浩杰是研发团队的核心成员之一，负责轧机生产。他告诉记者，轧钢最核心的设备是轧机，轧机最重要的部分是轧辊，类似于“擀面杖”。擀面只需要一根擀面杖，而轧制“手撕钢”却有20根轧辊，每轧薄一次，轧辊就要重新配比一次，这其中的排列组合有上万种。

工艺需要改进，设备同样需要不断改造进步。在39岁的团队成员胡尚举的创新工作室里，多个获奖证书、发明专利证书见证着他们的努力。

胡尚举指着一个名叫“多点转矩平衡补偿提高手撕钢控制稳定性”的获奖证书介绍来历，“手撕钢”在光亮退火去应力环节，要经过260米长的带钢通道，最初常在一个地方扯断，“我们通过大数据分析，找到问题根源，再结合现场试验，历时3个月，终于研发出这套技术解决了问题。”

工作人员在生产车间监控轧机生产（10月4日摄）。新华社记者 王学涛 摄

“手撕钢”研发团队带头人王天翔介绍，积累经验的笔记本摞在一起有一米高，它们是“手撕钢”研发的见证者。

历经700多次试验、攻克452个工艺难题、175个设备难题，这支团队终于在2018年底成功研发出厚度0.02毫米、宽度600毫米的宽幅“手撕钢”；2020年，团队又成功研发出厚度0.015毫米、宽度600毫米的“手撕钢”，刷新了“手撕钢”最薄最宽的世界纪录。

为使“手撕钢”适应市场，充分发挥自身价值，研发团队始终对客户多样化需求高度重视。36岁的团队成员廖席说，曾有一款特殊性能的“手撕钢”需要在夏日生产，因为在低温下可以更好地控制产品精度，团队成员选择在晚上回到厂里加班，从凌晨3点工作到早上6点，只为轧制出满足客户需求的产品。

随着“手撕钢”研发逐步深入，太钢精密带钢公司改变以往客户下订单、公司生产的模式，主动参与到客户设计、共同研发中去。“近年来，新的应用场景不断涌现，促使我们继续开发新材料。钢材研发始终在路上！”段浩杰说。

来源： 新华社