图8 未增加工艺孔工艺图

图9 增加工艺孔工艺图

　　（4）干涉和抗刀：

如图10所示，其中H为折弯工件高度，B为其宽度，当H≤B时，折弯工件可能因工件高度过高，接触数控折弯机面板，发生干涉现象；当H≥B时，除发生干涉情况外，若工件较小，折弯直边也可能会接触折弯机上刀，发生抗刀现象。

图10 折弯干涉

当折弯工件发生干涉或抗刀现象时，强制施加外力会导致工件折弯角度达不到要求。对此采取的工艺措施为：①对于干涉现象，采用折弯反变形法，第一刀工序先在工件中间折钝角，第二、三刀工序进行两边折弯，第四刀工序反压中间（ 第一刀反面）至平。②对于抗刀现象，可更换直板上刀，使用弯刀进行折弯，如图11所示，其中H为折弯工件高度，B为其宽度。

图11 折弯抗刀修正

　　（5）异形件折弯线定位：

部分折弯件因外形尺寸复杂，出现非直边、与折弯线相交等情况，会导致工件下料折弯时边缘难以触碰数控折弯机挡尺及手工划折弯线困难。对此采取的工艺措施为：①中薄板下料时准备。中薄板件可选择激光切割机或者精细等离子切割机下料，下料时直接在工件上割出折弯标记割缝，此割缝对薄板影响较小，能后期修复。②厚板下料后准备。切割一件和原异形件相同的工件作为划线工装样板，厚度要求一般为2～4mm，在折弯线处割出V形口，方便定位划线。

　　3. 结语

根据车间生产过程， 结合工作经验，对折弯工件常见缺陷及工艺性问题预防提出合理的解决措施，这些工艺措施经生产验证，能满足质量要求并提高工件质量。