七、钢筋绑扎工程质量通病

（一） 材质检验与保管不符合规定；

1.无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；

2.无进场复试；

3.批量不清、超批量、漏检；

4.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

5.机械性能不合格无交代，无加倍复试；

6.进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；

7.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

（二）锈蚀与污染

1.露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；

2.中途停工，裸露钢筋未加保护；

3.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；

4.油污染钢筋；

（三）代换不当

1.钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；

2.只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；

3.未通过设计出洽商手续。

（四）加工成型差

1.未统一下料，下料不准；

2.对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；

3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；

4.不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

5.运输堆放被折、变形未作修正。

（五）不符合图纸或规范构造规定

1.主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；

2.梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；

3.门窗洞口遗漏加强筋；

4.墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“Ｕ形铁”；）

5.钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

（六）接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）

1.接头绑、焊型式采用不当；

2.搭接长度不足；

3.错开接头的百分比不符合规范；

4.接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d。

5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d）。

（七）锚固错误

1.锚固长度不足；2.锚固形式不对。

（八）不符合抗震规定

1.框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；2.加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；3.框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二～四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；4.框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；5.箍筋未作135°弯钩,钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时未按10d焊接；6.框架梁柱锚筋长度不足；

（九）绑扎错误

1.主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

2.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；

3.不设定位箍筋，主筋跑位严重；

4.板筋绑扎，绑扣不符规范，缺扣、松扣；

5.接头未绑三道扣；

6.弯点位置不准；

7.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

8.矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；

9.柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

10.箍筋接头不错开。

（十）保护层不符要求

1.无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；

2.双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；

3.悬挑梁板，负筋被踩下；

4.墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取防腐措施。

八、钢筋焊接质量通病

（一）有焊接要求的钢筋未做焊接试验

1.进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；2.国产和进口钢筋混焊未先试验；3.钢筋焊前，未根据施工条件试焊。4.焊工无上岗证，或焊工不符施焊条件。5.未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。

（二）焊条不符要求

1.无出厂合格证；2.焊条不符钢筋等级要求；3.未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；4.使用受潮酸性焊条不烘烤；5.烘烤时间、次数、温度不符要求。

（三）焊接质量不符要求

1. 强度试验不合格；2.试验脆断数超规定；3.断口位置不符要求；4.外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；5.焊后不除药皮；6.帮条焊顶头未留空隙；7.对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；8.点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。

（四）焊接不按规定

1.焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；2.对接焊头的端头不垂直、不平整；3.焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；

九、内业资料

监理应整理的主要内业资料如下：

1、钢筋及连接接头见证试验报告；

2、钢筋原材料检验批验收记录；

3、钢筋加工检验批质量验收记录；

4、钢筋连接检验批质量验收记录；

5钢筋安装检验批质量验收记录；

6、钢筋隐蔽工程检查验收记录；

7、钢筋分项工程质量验收记录

十、安全生产施工措施

1 一般规定

1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2 钢筋绑扎安装

2.1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

3 钢筋机械

3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定：

1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定：

1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

3.5 钢筋冷拉应遵守以下规定：

1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

3.6 使用对焊机应遵守下列规定：

1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关

2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

3. 焊接前应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

3.7 使用点焊机应遵守下列规定：

1. 作业前必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

2. 启动前应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5mm。