1、总体注意事项

(1)涵洞采用标准结构，设计图详见涵洞通用图，施工前请详细阅读涵洞通用图的有关说明。

(2)涵洞施工前须复核设计图纸标高是否与实际地形一致，并保证排水顺畅。施工前须对涵位处地形纵横断面进行复测，如发现涵位处地形与涵洞设计不符，应及时与设计单位联系解决。涵底标高及进出口标高可根据实际地形进行适当调整。

(3)水渠涵洞施工时可根据实际灌溉渠改移后情况对涵底标高及位置做适当调整，确保涵洞内排水顺畅。部分涵洞内设置了排水沟，施工时可根据实际情况对排水沟位置进行适当调整。

(4)冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照现行《公路桥涵施工技术规范》中的相应要求注意防冻。

2、钢筋混凝土盖板涵

(1)预制盖板必须在混凝土强度达到90%以上时才能脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁置，且不得倒置。堆放或吊运位置距板端不得超过0.4m。盖板的吊装设施本图未列入，施工时可根据具体情况自行考虑。

(2)由于不同填土高度的盖板配筋不同，涵身结构尺寸也不相同，预制盖板时，建议对每个涵洞预制盖板进行统一编号，避免按装时造成混淆；预制进出口梯形盖板时注意偏角与右交角的区别，以免角度反向。

(3)施工放样时，应注意盖板涵的涵长、盖板配置以及洞身变形缝的准确设置，变形缝应与盖板板缝处于同一断面上。

(4)涵洞沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用沥青麻絮填塞。填缝料应具有弹性、不透水性、密封性。

(5)盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔4～6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面(包括基础)，缝宽2cm，沉降缝的设置应与板方向平行。

(6)凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一、地基容许承载力发生变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。涵洞沉降缝的防水措施为：在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填塞热沥青木板。

(7)涵洞外侧通过在涵洞与填土接触部分涂乳化沥青两道，每道厚度1.5mm，涵顶加铺一层复合土工布隔水层。在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。

(8)涵洞基底根据涵位处的地质采取了换填水稳碎石处理；施工时首先对涵位处实际持力层测其承载力并与设计地质承载力校核，若实际承载力和设计相差较大时，需向设计人员反馈，调整完善处理措施。

(9)当位于挖方路基及小填方路基上涵洞的基底容许承载力达不到设计要求时，可采用重锤夯实的方法处理，其施工步骤及工艺要求如下：开挖基坑后先用重锤夯实地基，夯实范围为沿路线方向基础襟边以外3m，沿涵轴线方向八字墙端头以外3m，原状土压实度达到93%以上。夯实标准为锤重3.0T、锤底面单位静压力20Kpa、落距不小于5m，最后两击的平均每击夯沉量不大于10cm，夯击遍数由试验确定，施工时采用的夯击遍数应比试验值大2遍。

(10)涵底灰土桩处理及涵背回填施工工艺及要求参见道路工程相关专业。

(11)涵顶填土厚度必须满足设计要求最小厚度时，才准许机械通过。

3、钢波纹管涵

(1)钢板采用Q235-A，其化学成分及力学性能符合GB/T700的规定；钢板的尺寸及允许误差符合GB/T709的规定；连接件采用抗扭剪型高强度螺栓、螺母，强度等级不低于8.8级，其性能指标应符合GB/T1231的要求；管箍、法兰盘的材料采用碳素结构钢，其性能应符合GB/T700的要求。

(2)波纹钢管涵与路线斜交时的处理

当波纹钢管涵的管轴与路线中线斜交时，为了避免斜交涵管的端节发生扭曲，斜交角度≤20°时，可将端节涵管用气割切成与公路中线平行的斜面，斜切坡度不宜超过1：2，并用螺栓锚固于端墙或路堤斜坡上。当斜交>20°时，采用将端节涵管正做伸出路堤边坡外的方法。

(3)管底纵坡过大的处理

为减小水流对管底的冲刷，确保波纹钢管涵整体稳定，管底纵坡一般不宜大于5%，天然地面坡度较陡时，可采用将管涵进口标高与原地面处相同，管涵出口标高抬高的方式进行处理，在管涵抬起的部分，涵底砂砾垫层增厚，确保基础稳定。当管底纵坡大于5%时，应设置防滑隔墙。

(4)波纹钢管涵的管座与基础

○1一般要求

修建波纹钢管涵，一般要在天然地面或经严格压实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。沟槽的宽度，不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。施工时应在波纹钢管底基础上修整或填筑一道理想的弧形管座，使管座与管身紧密贴合。管座材料必须匀质、无大石块等硬物，且坚固耐用。

○2各种土质地基的处理方法

优质土地基：未经筛分的砂、碎石、砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除粒径大于10cm的石块等硬物。

一般性土质地基：在管底换填天然砂砾，压实度达到96%。

岩石地基：波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，地基刚度过大，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填一层砂砾土，并认真夯实。开挖软岩槽沟，不得使用烈性炸药和放深孔炮，以避免过多的外层被炸松散。

软土地基：当涵管处于软土地基上时，需对软土地基进行处理，然后再铺筑砂砾垫层。

(5)预拱度

埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，经常会产生一定的下沉，一般是管道中部大于两端。因此波纹钢管的管身要设置预拱度，其大小根据地基土可能出现的下沉量、涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.8%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

(6)波纹钢管涵洞口建筑

波纹钢管涵洞口特别是出水口，应切实做好波纹钢管与涵管圬工构造物的衔接。当管端与刚性墙体相连时，波纹钢管管壁必须用直径不小于20mm，间距不大于50cm的螺栓与墙体锚固。

(7)波纹钢管涵防锈处理、波纹钢管涵的组装与切割、临时支撑等要求参见涵洞通用图说明及相关技术标准。

(8)填土材料要求

○1在距波纹钢管30cm范围内的填土里，不应有大边尺寸超过8cm的石块或混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其它有害物质，否则会导致波纹钢管的局部变形与管涵的锈蚀。

○2填土应在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70cm范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15cm，其余填土按15～25cm分层摊铺压实，对于4m以下（含4m）的波纹管建议两侧压实度小于94%，对于4m以上的，两侧特别夯实区为灰土，压实度不小于96%。

○3波纹钢管顶填土小于50cm时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不允许施工机械通行。当管顶填土满足每种管径最小厚度后，可采用震动式压路机碾压，可允许施工机械通行。管身最大直径两侧50cm范围内使用小型夯实机械夯实，避免压路机等大型机械设备对管涵的碰撞。管体两侧及顶部20m范围内不允许使用强夯机械。

4、进出口及急流槽

(1)涵洞急流槽设置必须遵循早接远送的原则。施工时急流槽应结合实际地形合理布置，尽量设置在原状土上。急流槽基坑开挖后，地基必须严加夯实，压实度不小于90%。急流槽每隔5～8ｍ或地质变化处设一道沥青麻絮沉降缝。急流槽底纵坡大于10％时，每隔4m设一道底宽1m的防滑坎。施工时急流槽应结合实际地形合理布置，尽量设置在原状土上。施工时做好周围滑塌、冲沟等不良地质的处理，确保急流槽稳定、安全。位于路基边坡上的急流槽，须待路基填土完成后再开挖施工，必须对急流槽底重新进行夯拍。

(2)涵洞及通道涵施工中，进出口与实地地形不相符时，应结合实地地形合理调整进出口的形式，进出口整顺农道时，应结合地形合理确定农道的开挖形式，合理控制农道纵坡(纵坡≤15%)及转弯半径(R≥10m)，以保证农道安全使用。还应做好进出口农道与排水沟的交叉处理，确保通道内不积水。

(3)涵洞改渠、改路施工时应根据设计要求，并结合现场实际情况，注意与原渠、路的顺接，不得出现错台、坡度突变现象。

(4)涵洞施工前，须对涵洞进出口原地面标高进行复核，若与设计图纸出入较大，须及时与相关单位联系。

(5)涵洞建成后应及时清理涵洞内杂物，以保证涵洞的正常使用。

(6)对黄土段的涵洞施工时应特别注意排水畅通，防止涵洞积水，做好防水、排水措施的施工工序。

(7)对于通道涵洞进出口须开挖或回填的，相关土方及占地数量已计入涵洞工程数量表中。