一、物料验收标准

物料验收，应做到进出验收，品质第一。一般来说，仓库物料的验收主要包括以下几个方面：

1.品名、规格。出入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致。

2.数量。明确出入库物料的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

3.品质。进库物料，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

4.凭据。单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

二、物料验收作业程序

1.确认供应厂商。即确认物料由何厂商供应，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或数种不同的物料同时进厂时，验收时更应注意，验收完后的标示工作非常重要。

2.确定交运日期与验收完工时间。这是交易的重要条件，交运日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间可作为付款的起始日期。

3.确定物料的名称与品质。接收的物料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质水准。

4.清点数量。查清实际成交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的物料，立即促请供应商补足，对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。

5.通知相关部门。将允收、拒收或特采的验收结果填写在“物料验收单”上通知有关部门。物料控制部门凭单得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门凭单得以跟进短交或超交的物料，财务部门凭单可根据验收结果决定如何付款。

6.退回不良物料。供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。

7.入库。验收完毕后的物料，应通知物料控制部门入库，以备产品制造之用。

8.做好记录。供应商交货的品质记录等资料，是对供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。

三、验收不合格的处理

1.验收的数量与合同不符情况的处理

若物料实收量不足且所差数量不多时，可同意补缴扣款结案，否则，应补足交货量且赔偿缺料所导致的损失；若实收数量超过合同所记载的数量，可依后续计划状况照多交数量收货。否则，可将过多的物料退回。

2.运输损耗的处理

运输损耗如规定由买方负责，则需在合同中规定损耗率的极限，若损耗超过此限度，则由承运经办者或卖方负责。

3.拒收物料的退回

物料经查验不合格后，需立即通知供货商自行运回，解除合同，责令其赔偿。如供应商不运回，则可依合同的规定收取保管费或通知其逾期不运回，将予以处理。但若不合格的物料仍可修补或调换，则可责令供应商修补或调换。不必解除合约，以免双方遭受重大损失。

4.违约罚款的催收

供应商未能依约履行应尽的责任，依规定可令其缴纳罚款。

5.特采

在物料需求紧急时，为避免停工待料，对不合格的物料予以特别认可，称为特采或特别认可。其方式可分为：

（1）偏差

①发生原因：送验批几乎全部不良，品质与验收标准有偏差，进料检验员判定为拒收。

②处理方式：物料管理人员须提出特采要求，主管视其严重性判决拒收或允收。

（2）重新加工

①发生原因：送验批几乎全部不良，但可加以处理解决。

②处理方式：物管人员须提出特采要求，并派人重新加工以解决品质的缺点。

（3）全检

①发生原因：不良数过多，超过允收数，被判定为不合格。

②处理方式：物料短缺严重时提出特采要求，将送验批全检，合格的允收，不合格的退货。