一、焊前准备

1、半自动焊机一台（NEW- K500为例）

2、直径为1.2mmH08Mn2Si焊丝

3、纯度不低于99.5%的二氧化碳气体

4、试板（以16Mn）为例，尺寸300*200*10毫米

二、试板加工组对

坡口角度70度，钝边1.5mm,两板间隙2-2.5毫米，试板坡口两侧20mm以内用角磨机打磨，不得有油污、锈迹。

（坡口角度加工与板间隙视板厚决定，为消除变形，有时会采取两侧不同间隙，并为焊件设计不同的反变形量）

三、焊接参数选择

同样以板厚为10mm的16Mn为例

打底焊 电流100A 电弧电压19-21V 气体流量10

盖面焊 电流120-130A 电弧电压20 V气体流量10

盖面焊时焊接参数选取要大一点，焊缝平整光滑

四、定位焊

将两块试板进行焊接定位，长度约5名吗，根据所焊工件具体尺寸决定。

五、打底焊

锯齿形运条，施焊完一个动作，必须使新熔池压住上一个熔池的一半左右，避免铁水从试板间隙漏出。

施焊过程中观察熔池形状，保证背面成型良好，熔池呈椭圆形，与坡口钝边两侧距离大概相同，根据需要的焊缝宽度确定。

如果焊缝较长需要断弧多次焊接时，重新起弧应该在弧坑后10mm左右位置起弧，起弧完成后运条至弧坑处稍作停留，使焊缝接头处完全溶化再继续施焊。

六、盖面焊

打底焊之后中间部位根据工艺要求焊规定数量的焊缝，焊完之后焊缝厚度低于板面1-2mm，再进行盖面焊的焊接。

盖面焊时采用锯齿形运条手法，焊缝两侧速度慢，中间速度快，延长焊缝边缘加热时间，使坡口两侧熔合良好，避免咬边、未熔合等缺欠。

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