伸缩节是防腐工作要做好的原因

在热应力的作用下,由于表层开始温度低于伸缩节,收缩也大于伸缩节而使伸缩节受拉,当冷却结束时，由于伸缩节冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压伸缩节受拉。即使在热应力的作用下终使伸缩节表层受压而伸缩节受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。

伸缩节

伸缩节

伸缩节

另一方面伸缩节在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。伸缩节对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对伸缩节质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。在低温锻造时，伸缩节的尺寸变化很小。伸缩节在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能力范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

另外，要注意改善热锻的工作环境。伸缩节寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使伸缩节承受更高的荷载，因此，需要使用高强度的伸缩节和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。