机器的维护和保养工作非常重要，长期满负荷运行对于机身的损耗是比较大的，如果没有及时给机身进行清理维护和保养的话，容易出问题。

今天主要和大家分享一下吹膜机和挤出机如何清理保养，更重要的是给大家整理了几种吹膜机常见故障及其有效解决方法。

吹膜机的清理与保养

• 清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
• 机械开机前需要对减速装置，润滑装置进行检查，避免干涸操作损伤机器并发出噪音。　
• 成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
• 模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
• 吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。

吹膜机常见故障及其解决方法

引模困难：

（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。

（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。

（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。

（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。

泡管歪斜：

（1）机身及口模温度太高：适当降低。

（2）机头连接器温度太高：适当降低。

（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。

薄膜表面发花：

（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。

（2）螺杆转速太快：适当减慢。

（3）螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

泡管呈芦形 ：

（1）牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。

（2）牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。

泡管摆动：

（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。

（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。

（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。

（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。

透明度不良：

（1）机身或机头温度太低：适当提高。

（2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。

薄膜皱褶：

（1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。

（2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。

（3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。

薄膜开口性不良：

（1）机身及机头温度太高：适当降低。

（2）牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。

（3）冷却不良：提高冷却系统的冷却效率

（4）润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂

（5）增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。

收卷不平：

（1）薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。

（2）牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。

（3）泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。

霜线太高 ：

（1）机头温度太高：适当降低。

（2）挤出量太大：适当降低螺杆转速。

（3）冷却不足：加大冷却风环的风量。

挤出机的清理与保养

树脂清机法

这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。经树脂清机后，再用将要生产的PVC树脂，添加适当的外润滑及钙粉进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。

赛诺三螺杆挤出机

非树脂清机法

这种方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的PVC树脂胶化物。经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用PVC树脂清机料配方再清机以后，才能进行正式产品的生产。

拆卸螺杆和螺筒人工清机法

这种方法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。螺杆的浸泡时间取决于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口，用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。从安全考虑，浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放，同时封好口防止溶剂挥发，并贴上注意安全标记。

如果需要彻底清机时，螺筒也可在趁热打开以后，用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。

为了不损伤螺杆和螺筒的表面光洁度，不能用过硬的东西敲打，只能用比螺杆和螺筒的钢材软的钢锯片或铜刷之类东西铲除附着物，以免损伤螺杆和螺筒。因为挤出机中的pvc配方料在挤出机中滞留时间长时，易塑化凝胶而导致无法启动挤出机。树脂加料量的标准是保证把螺筒内部留存的粉末涂料物料能够全部推出螺筒之外。从挤出物料的清除程度来说，基本上以看不出原来生产PVC制品的颜色或者没有糊料为标准。

在用挤出机开机生产时，按严格程序用预混合的物料推出挤出机中留存的物料，当确认推出干净后，再挤出的物料才能作为正式产品。

挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使PVC粉末凝胶塑进入粘流态，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物最少。

如果有些挤出机的主电机直接连接齿轮箱，又没有摇棒转动电机的装置时，也可加大冷却系统的冷却水，使挤出机螺筒和螺杆的温度迅速冷却下来，防止在挤出机中的物料塑化粘流老化。