7、焊后热处理

焊后热处理主要是指焊后消氢处理，是在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200～350℃，保温2～6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。

在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时还会导致构件的破坏。

消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。

用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。

异种钢在进行焊后热处理时应注意以下几点：

1、当焊件中有强烈淬火倾向的珠光体材料时，焊后应立即进行回火。

2、为了防止焊接变形，焊前预热的焊件装炉温度不得高于350℃；焊后立即进行回火的焊接构件装炉温度不低于450。

3、升温速度取决于被焊钢材的化学成分、焊件类型和壁厚、加热炉功率等因素。可根据焊件厚度δ，按200×25／δ(℃／h)计算。当焊件厚度＞25mm时，回火的升温速度应小于200℃／h。

4、在回火的保温过程中，大件、厚件温差不超过±20℃。

5、进行局部回火时，应保证焊缝两侧有均匀的加热宽度。

6、为消除构件的热应力和变形，冷却速度应小于200℃／h或小于200×25／δ(℃／h)。（当焊件厚度δ＞25时）。有回火脆性的钢构件回火时，温度不能取在脆性温度范围内，通过这一温度区间时应快冷。

经过焊接实践验证焊接可以得到满足使用性能的优质焊缝，但是制订焊接工艺时，由于其特殊的焊接性要求，生产中应特别注意一下几个方面：

1、焊前预热防止冷却速度过快产生淬硬组织增加冷裂纹形成的倾向。

2、采用低氢型焊条并且严格烘干、保温，减少扩散氢的含量，降低延迟裂纹形成的可能性。

3、拟订合理焊接工艺参数 线能量过大易产生粗大的过热组织，因晶粒粗化和难溶质点的溶解都使过冷奥氏体稳定性提高，得到马氏体组织；线能量过小焊缝成形不良，冷却过快内应力较大易产生冷裂纹源。焊接工艺参数的拟订应根据焊条直径和工人熟练程度确定出焊接电流、再确定电弧电压、最后确定焊接速度。

4、按照工艺规范严格清理母材。

5、避免强力装配，减少约束应力。

6、定位焊也应按照工艺规范施焊。

7、对质量要求相对严格的焊后应进行200～350℃×2h回火。实际生产中根据生产条件应多次试验，最后得出符合现行条件的焊接工艺规范。