首先给大家科普一下，我们生活中的铝在地球主要以铝土矿的形式存在，需要从铝土矿中提取铝，首先需要制备纯度较高的氧化铝。制备过程：除去铝土矿中的氧化铁、二氧化硅等杂质。然后使用浓氢氧化钠溶液来处理铝土矿得到偏铝酸钠溶液，在偏铝酸钠溶液中通入二氧化碳，析出氢氧化铝沉淀，加热分解氢氧化铝，就得到纯度较高的氧化铝。

经过一系列的操作就能得到我们想要的铝，提取来的铝通常都是银白色的，那像我们生活中那么多铝制品都是很多颜色啊，接下来我们谈谈如何使铝变色！

上一篇我们知道苹果的手机那么多颜色，那么如何制成的呢？它也不像是喷漆，怎么看都看不出破绽，也不易掉色，并且耐腐蚀。这其中是有奥妙的，通过一系列的操作就能使铝变成大家喜爱的颜色

能让铝变色有几种方法，在这我给大家介绍一下阳极氧化

当我们需要具有卓越机械性能和专业美学设计的金属原型或零件时，阳极氧化铝是一个很好的选择。阳极氧化工艺在金属零件上形成一层氧化物，有效地提高了耐腐蚀性，还提高了视觉质量，防止表面被划伤。

铝阳极氧化工艺的原理

为了正确地对铝零件进行阳极氧化，在将其放入电解液（主要是硫酸或铬酸）浴中之前，必须首先清洁和冲洗表面。这提供了一种包含许多正离子和负离子的导电涂层。

那么这个过程到底是如何运作的呢？好吧，一旦阳极氧化过程开始，正电荷就会通过铝传递，而负电荷则会施加到电解质中的板上。基本上，电流迫使正离子吸引到带负电荷的板上，而负离子被吸引到铝部件上，铝部件是正极。

从这里开始，电化学反应迫使铝表面的孔隙张开，从而使正离子能够逃逸。在均匀的几何图案中，这些孔隙向下挖掘到零件的基底中。铝表面和带负电离子的结合形成了一个阻挡层，在铝阳极氧化过程中，它被称为使零件耐腐蚀的表面层。

目前，阳极氧化铝工艺有四种不同的变体，每种变体都比另一种具有明显的优势：

阳极氧化类型I：这是最基本的类型，使用铬酸在铝零件上产生薄而韧性的阳极氧化层。

阳极氧化类型II：类型II不使用铬酸，而是使用硫酸在零件上产生更厚的阳极氧化层，使其更适合着色。

阳极氧化类型III：与类型II类似，这种方法也使用硫酸，但会产生更厚的阳极氧化层，也适用于着色。它也通常被称为“硬质阳极氧化”。

化学膜/阿洛定：这种方法需要用阿洛定涂覆零件，以产生与阳极氧化相当的结果。

19世纪初，当阳极氧化铝工艺发展起来时，铬酸被制造商广泛使用，但现在大多数零件都是用硫酸阳极氧化的（II型和III型）。当涉及到添加颜色时，阳极氧化铝零件也提供了一系列选项。着色过程是通过将颜料注入零件的空孔中来进行的。一旦有色颜料到达表面，它就会被密封起来以保持选定的颜色。这创造了一种不会褪色、不会被刮伤的视觉效果，使零件的外观保持最佳状态。