产生原因如下：

1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；

2）在压射过程中冲头出现爬行现象；

3）浇道系统设计不当。

八、摩擦烧蚀

外观检查：

压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。

产生原因如下：

1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；

2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。

九、冲蚀

外观检查：

压铸件局部位置有麻点或凸纹。

产生原因如下：

1）内浇道位置设置不当；

2）冷却条件不好。

十、裂纹

外观检查：

将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

产生原因如下：

1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；

2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；

3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。