5．4．2 每种牌号的环氧树脂粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表4规定的粉末性能检验报告。5．5 基管加工及表面处理5．5．1 直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度应不大于0．5mm。5．5．2 两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管沟槽进行加工，钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工，沟槽加工应符合CJ／T 156的规定。5．5．3 两端带承插口的涂塑钢管应在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸应符合GB／T 13295的规定；采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合表4的规定。

表4 承插式连接基管的规格、外径和壁厚 单位为毫米

5．5．4 两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应符合下列规定： a) 钢管轴线应与法兰平面成直角，角度的允许误差为±1°(见图1)； b) 同一钢管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500及以下的管道，b＜3mm；DN500以上的管道，b＜5mm(见图2)； c) 钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm(见图3)。

5．5．5 基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的氧化膜等，对于DN＞150的基管除锈等级应达到GB／T 8923．1-2009中规定的Sa2．5级，处理后基管表面的锚纹深度应达到40μm～100μm。

6 要求

6．1 外观6．1．1 涂塑钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。6．1．2 DN≤150的涂塑钢管应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标；DN＞150的涂塑钢管弯曲度应不大于钢管全长的0．2％；两个端面应与管轴线垂直。6．1．3 用于焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100mm～150mm。6．1．4 涂塑钢管涂层的颜色可由供需双方协商确定。6．2 尺寸6．2．1 涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表5的规定。

表5 涂塑钢管内外涂层厚度 单位为毫米

6．2．2 公称尺寸不大于DN150的涂塑钢管定尺长度宜为6m，其全长允许偏差为0～＋20mm；公称尺寸大于DN150时宜为6m～12m，也可按供需双方协定的定尺交货，其允许偏差为定货长度的(0～2)％。6．3 螺纹6．3．1 涂塑钢管不宜带螺纹交货。6．3．2 涂塑钢管可根据用户要求带螺纹交货，螺纹应符合GB／T 7306的规定。6．4 性能6．4．1 内表面6．4．1．1 针孔试验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生。6．4．1．2 附着力：聚乙烯涂层附着力应不小于30N／cm环氧树脂涂层附着力应不低于3级。6．4．1．3 弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7．6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离。6．4．1．4 压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7．7进行压扁后，涂层不应发生裂纹或剥离。6．4．1．5 冲击性能：涂塑钢管按7．8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离。6．4．1．6 卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB／T 17219的规定。6．4．2 外表面6．4．2．1 涂塑钢管外表面为热镀锌层的应符合GB／T 3091中对镀锌钢管的规定。6．4．2．2 涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层的应根据7．4和7．5进行试验，并符合6．4．1．1和6．4．1．2的规定。6．4．2．3 涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层(如二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层)应符合国家现行相关标准的规定。

7 试验方法

7．1 外观 涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。7．2 尺寸7．2．1 涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意4点。7．2．2 涂塑钢管的长度用精度为1mm的钢卷尺测量。7．3 螺纹 涂塑钢管螺纹应按GB／T 7306的规定，采用螺纹环规进行检验。7．4 针孔试验 用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。针孔试验的电压值应符合表6的规定。

表6 针孔试验所用电压值