由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代业和日用产品中，用塑料代替玻璃的现象越来越多，特别是光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

但由于要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成分、注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都要做出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙、AS（丙烯晴-苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等。

其中我们接触得最多的是PMMA、PC 和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能

透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样在使用中才能满足透明度的要求而长久不变。

PC是较理想的选择， 但由于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主（对一般要求的制品），而PPT由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意并提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

对设备、模具要求、注塑工艺、产品原料处理几方面，谈谈应注意的事项：

干燥

原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。

加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑加料时使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂存在。因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质；一般在模具设计时，应注意以下几点：

1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大；

2.过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角、毛边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；

3.浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

4.模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；

5.排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气 体；

6.除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。