6.3 作业条件

6.3.1 图纸深化：施工前，应根据建筑平面布置图，绘制测量控制线图、墙面抹灰基准定位尺件布置图、门窗洞口收边控制线图。

6.3.2 间歇时间：施工前，砌体结构完成至少 15 天（间歇时间），经质量验收，合格后方可机械喷浆（抹灰）施工。

6.3.3 基层处理：混凝土墙、梁、柱基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净；基层的清理:杜绝因混凝土表面的杂质影响砂浆的粘结性。

6.3.4 做保护，减少污染：户内抹灰前，沿墙铺彩条布（薄钢板），有效减少散落砂浆对地坪污染和浪费。

6.3.5 线管安装：机械喷浆（抹灰）前，完成室内给水管线安装和室内插座、开关底盒安装；用水泥砂浆填实，对于砖墙上开槽的管线要挂镀锌钢丝网；管线比较密集而无法砌筑时，采用细石混凝土浇灌，再挂钢丝网,管线、线盒预埋管线槽用砂浆修平、挂网。

6.3.6 线盒保护：施工机械喷浆（抹灰）前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染，盖板保护好电箱、线盒，以防喷浆过程受损和污染。

6.3.7 作业面处理：

机械喷浆（抹灰）前，应将混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔凿平，对蜂窝麻面、露筋等应剔除，刷素水泥浆一道（内掺 10%的 108 胶），最后用 1：3 水泥砂浆分层补平。脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，外侧先凿成喇叭状泛水坡口，用专用的防水砂浆再按上述要求补平。

外露钢筋头、铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除干净。

6.3.7 门窗框检查及保护：

施工外墙机械喷浆（抹灰）前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，是否完成门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜。

6.3.8 抹灰层控制：采用激光扫平仪安装定位尺件；抹灰层厚度控制在15~20mm，并同一楼层抹灰层厚度控制应一致。

6.4 操作工艺

6.4.1 工艺流程：

6.4.2 厚度和喷射控制

(1)抹灰层厚度控制在 15~20mm

(2)如超过 35 ㎜的部位，中间增加钢丝网

(3)浆料以垂直于墙面形式喷射上墙，厚度和喷射控制，墙体顶端喷浆质量控制，以确保喷射上墙的浆料运动轨迹为直线形式运动为准。

6.4.3 面层与底层抹灰间隔时间控制

(1)底层灰及罩面层灰的喷射施工时，每次喷浆间隙时间为用手轻触上次喷浆面层无压痕即可，间隔时间宜控制在 2 小时范围；

(2)内外墙分层施工时面层厚度至少预留 5－8mm；

(3)底层喷浆完毕，检查是否有超过面层预留厚度部位，如有超过，应及时进行涂刮；

6.4.4 实测及整改：抹灰收面后，须在抹灰干硬前完成实测、整改；

6.5.5 门窗洞口抹灰收边控制：大面抹灰、门窗框安装完毕后，利用门窗洞口边控制线抹灰收边；

6.6.6 阴阳角修正：阳/阴角采用阳/阴角抹刀修方正、修直。不宜采用长铝合金尺收阴阳角。

6.5 质量标准

6.5.1 允许偏差

6.6 施工难点及解决措施

施工难点：空鼓开裂

1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝