1、干燥过滤器

干燥过滤器(Drier Filter)主要是起到杂质过滤的作用，其外壳由纯铜管收口成型，两端进出接口有同径和异径两种，内部装有干燥剂(分子筛)和金属网。干燥剂可以吸收制冷剂中的水分，以确保毛细管畅通和制冷系统正常工作。干燥过滤器进端为粗金属网，出端为细金属网，它们可以有效地滤掉混在制冷剂中的杂质。干燥过滤器储藏时必须两头用胶盖盖紧，再外加包装密封，防止空气和水分进入。

干燥过滤器的故障主要体现在泄漏和堵塞。检测时，如果在干燥过滤器的某部 位出现油迹，则可能是干燥过滤器存在泄漏故障；在制冷过程中，观察干燥过滤器的外表，如果发现有冷凝水，则表明过滤器存在堵塞故障。堵塞主要是由于干燥剂吸收的冷冻油或水分膨胀后造成的，也由可能是由于过滤网脏污造成。这种情况的解决方法是更换过滤器或过滤器内的干燥剂。

2、毛细管

毛细管是由一根外径小、精密度高、内外表面光滑的纯铜管或不锈钢管拉制而成，其结构简单，一般用作小型家用空调器的节流元器件。毛细管的作用 是，制冷时将从散热器送来的高温高压液态制冷剂，通过毛细管的内壁阻力，将其压力释放，使其成为低温低压的液态制冷剂，再送入蒸发器；制热时则刚好相反。

空调器毛细管焊接在冷凝器输液管与蒸发器进口之间，起降压节流作用。毛细管没有运动部件，它依靠其流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制制冷剂的流量和维持冷凝器和蒸发器的压力差。

毛细管具有自动补偿的特点，即制冷剂在一定压差下，流经毛细管时的流量稳定的，当制冷负荷变化，冷凝压力Pk增大或蒸发压力P0降低时，AP值增大，制冷剂在毛细管内流量也会相应增大，以适应制冷负荷变化对流量的要求，但这种补偿的能力较小。

空调器的毛细管故障主要是堵塞，而最容易发生的是冰堵和脏堵。可利用毛细管流量检测机进行检测，该设备属于精密检测类仪器，其工作原理为通过检测毛细管在某种条件下的内部流量值，对其阻塞程度进行判断。通过更换夹模可对不同管径的毛细管进行检测。

也可根据制冷系统的故障现象大致进行判断。制冷剂通路阻断，系统不制冷，停机一段时间开机又可以制冷，时间不长又再次发生堵塞，可能为毛细管存在冰堵故障，一般发生在毛细管出口处。如果不管制冷系统停机多长时间再起动也不制冷，一般为毛细管存在全堵故障。

要点：

1）如果在制冷系统运行时，毛细管出现一个最冷的部位，一般该处为脏堵处。毛细管是制冷系统中最狭窄的部分，因此往往容易堵塞。

2）当更换毛细管时，选用的毛细管必须与制冷装置相匹配，不能随意更换毛细管，特别是当选用的毛细管管内径、内壁粗糙度及长度不同时，更应特别注意，否则会严重影响制冷系统的正常工作。

3）焊接毛细管与干燥过滤器时，应注意毛细管插入干燥过滤器中的深度，插入太深，可能撞坏过滤网，容易造成毛细管口被堵塞；插入太浅，焊接时焊料会堵塞毛细管入口，制冷系统中的杂质会积聚在毛细管入口造成堵塞。使用铜磷焊料进行焊接时，要反方向送入焊料，使焊料不直接接触火焰，以免在焊接过程中产生气孔。为了不致焊过头，应采用一边吹氮气，一边焊接的方法。

3、气液分离器

气液分离器也称为储液器，俗称储液罐, 它是防止制冷剂液体进入压缩机的一种装置, 安装于压缩机的吸气管路上，与压缩机为一体，把进入气液分离器的液体留下，只让蒸气进入压缩机，以防止压缩机产生液击现象。

气液分离器由外壳、进气管、出气管、过滤网等组成。

气液分离器的故障率极低，它产生的故障一般主要有管口的焊接部位（焊口）泄漏制冷剂，导致制冷效果差、不制冷，检修时只需检査储液器管口的焊口有无油污，有油污说明这个焊接部位泄漏。

制冷系统压缩机产生的机械磨损造成的金属粉末以及管道内的一些焊渣和冷冻油内的污物使气液分离器的过滤网产生阻塞，造成压缩机回油回气变差，压缩机工作温度升高，高压压力偏高，易产生过热保护等。此时，可将系统制冷剂放完以后将气液分离器焊下，用四氣化碳、三氯乙烯或RF113进行清洗，堵塞严重时可进行更换。