淀粉干燥是常规的淀粉制作过程中最后一步，脱水处理后的淀粉含水率在35%-45%，不能长期的保存或运输，必须进行干燥，否则容易变质。目前的干燥方式主要包括以下3种。

一. 人工晾晒，自然干燥

优点：投资小，方法简单，适合小规模加工。

缺点：

1.时间长，人工投入多、成本高。

2.受天气变化影响大。

3.灰尘、细菌无法隔绝，卫生条件没有保障。不建议加工户们选择。

人工晾晒

这种方法只适合小规模的用户进行加工，一旦加工量大，晾晒不及；或者天气不好，根本无法晾晒，造成淀粉变质，损失也比较严重。

二．干燥室

优点：投资小，不受天气影响，比较卫生，还可以用于粉条干燥。

缺点：

1.质量不易掌控，产品容易外干内湿。

2.温度不易控制，易有部分糊化。

3.干燥效率低，耗时长，劳动强度大。

干燥室

三 . 机械干燥

指的是专门的淀粉干燥设备，目前常用的是气流式干燥机。它的工作原理是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥，淀粉颗粒小，细腻洁净。

优点：

1. 适用于大规模工业化生产，可加工50kg/h—2000kg/h。

2. 设备干燥强度大，蒸发能力大。

3. 干燥时间短，成品不与外界接触，有效避免二次污染。

4. 节能高效，不受自然条件影响。

机械干燥

人工晾晒和干燥室干燥出的淀粉与机械干燥出的淀粉最大不同在于，它们是低温干燥出来的淀粉，成品为颗粒粉，含水率高。前两种干燥方式需要专门的晒棚或晾晒场，效率低。而机械干燥的方式设备价格较高，但是在后续生产过程中，显示出独特的优势：自动化控制，加工效率高，淀粉质量好；用时短，省人力省场地，使用寿命长。