对交流电焊机一般不规定检修周期，只有发现它在运行中出现异常现象，不能满足使用要求时，才安排中修。中修前必须对电焊机的故障进行检査和判断，以便确定修理的重点。交流电焊机常见故障的检査方法如下：

（1）绕组过热：用钳形电流表测量电焊机工作电流，以判断是过载还是内部绕组发生匝间短路，若匝间短路，应修补绕组或重绕线圈（大修）。

（2）铁芯过热：检査电源电压是否波动。如果电源电压稳定，则可能是铁芯硅钢片松弛、硅钢片漆层损坏或固定夹紧用的穿心螺杆的绝缘损坏。若硅钢片漆层损坏，应进行大修，拆开铁芯重新涂漆。

（3）焊接电流不稳定：大多是动铁芯或动线圈的位置不稳定引起的。应检査调节手柄机构，使其在使用时定位。

（4）电焊机振动，有强烈的嗡嗡声：出现这种振动，除铁芯硅钢片松动之外，大多是动铁芯或动线圈的传动机构（如手柄、蟝杆、齿轮等）引起的。

（5）电焊机不起弧或电流过小：首先应检査一次线圈接线端是否正确，电压等级是否相符（如380伏错接220伏），电源线或焊接线（手把线）是否过长、过细，焊接线是否盘成圈而造成电感很大；其次，应检査电焊机绕组有无短路或断路故障，此时测量一、二次电压即可判断故障性质。

（6）熔体经常熔断：应使用兆欧表检査电源线和一、二次绕组有无短路、接地故障。若发现局部缺陷，中修时应修补绝缘；若是绕组绝缘老化，应进行大修，重绕线圈。

（7）外壳带电：可使用兆欧表检査电源线、绕组或端子板等的绝缘是否损伤，査明损伤部位后予以处理。

（8）绝缘电阻太低：一般是线圈受潮、绝缘老化等原因引起的。如果绝缘电阻低于0.5兆欧，应进行干燥处理；若干燥后绝缘电阻仍很低，则应更换线圈。