1. 刃磨钻头一般采用粒度为46~80目的砂轮，硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜，要求砂轮运转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整，为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径，圆角半径太大，在修磨横刃时将会损伤主切削刃。
2. 钻头冷却时钻头在刃磨时施加的压力不宜过大，一般采用风冷，必要时还要蘸水冷却，防止过热退火而降低钻头切削部分的硬度。
3. 标准麻花钻的横刃较长，一般为0.18D(D指钻头直径)，且横刃处的前角存在较大的负值，因此，在钻孔时横刃处的切削为挤压状态，轴向抗力大，同时，横刃长则其定心作用和切削稳定性不好，所以对直径在5mm以上的钻头必须磨短横刃，并适当增大近横刃处的前角，以改善钻头的切削性能。
横刃的修磨是必须要完成的，横刃修磨的目的是将横刃修短一些，但也不能将横刃修得过短，过短的横刃无法起到减小进给抗力的作用，在修短横刃的过程中，尽可能将横刃两侧的负前角修磨一下。适当地将该处的前角增大，可以减小切削过程中的切削阻力，使得整个钻孔过程轻快。
4. 如果钻头是手动进给。可以在刃磨过程中适当减小顶角。因为手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力。
5. 如果加工孔的孔径和表面粗糙度要求不是非常严格，也可以适当地将两个刃口刃磨成不完全对称。虽然这样在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增大，但是可以明显减少钻头刃口和孔壁的摩擦，减小切削力。刃磨钻头是没有严格定式的，这都需要在实际的操作过程中逐渐累积加工经验，不断反复试验、逐步比较、观察，就一定可以将钻头刃磨好。
